一、叉车齿轮泵液压泵安装方法：1、将齿轮泵放在地上，打好密封胶，然后再放上纸垫片；2、安装套入齿轮内轴时，对好齿，然后再用螺丝慢慢锁紧固定齿轮泵，适当拧紧机脚螺栓，以防松动。（条件允许的话可以打防松螺丝胶）；3、安装好齿轮泵在发动机上后，然后在进油口处慢慢加入液压油，慢慢转动发动机带动齿轮泵泵油，看到另一边高压油出口处有液压油流出后再先安装好出油没压油管接头，保持齿轮泵内有足够的液压油后再锁好液压油泵进油管。（必要步骤，齿轮泵内没有液压油容易磨损内部）；4、在发动机启动之前作的检查，再次检查安装螺丝，安装部位，安装顺序等，然后启动发动机运作2-3小时后，再次检查有没有漏油等情况，认为安装叉车齿轮泵液压泵合格。 液压泵有哪些配件组成？北京哪里有液压泵诚信合作
液压马达输入压力油输出的是机械能(转矩和转速)。具体区别如下：
一：输出方式不同。液压泵是将电动机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高;液压马达是将液体的压力能转为机械能的转换装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。
二：输出轴转向不同。液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有些液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变选择方向。
三：油口配置不同。液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄露油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄露油液与进油口相通。
四：马达容积效率不同。液压马达的容积效率比液压泵低。
五：转速不同。通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。
六：吸油口规格不同。齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同。
七：作用不同泵的作用：泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
马达的作用：通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动。
安徽液压泵类型液压泵可以分为哪几类？
是指泵轴转一转所排出油液的体积，用V表示，单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸，不同的泵，因结构参数不同，所以排量也不一样。排量是泵本身决定的，定量泵排量不变，流量和驱动泵的转速有关;变量泵可以调排量，流量驱动泵的电机转速有关，压力大小和驱动的负载有关，负载越大，压力越大(当然在额定的范围内)，流量大了，油缸运动速度肯定增大。
液压泵流量：
液压泵在排油过程中，瞬时流量是不均匀的，随时间而变化。但是，在液压泵连续转动时，每转中各瞬时的流量却按同一规律重复变化，这种现象称为液压泵的流量脉动。液压泵的流量脉动会引起压力脉动，从而使管道、阀等元件产生振动和噪声。而且，由于流量脉动致使泵的输出流量不稳定，影响工作部件的运动甲稳性，尤其是对精密机床的液压传动系统更为不利。通常，螺杆泵的流量脉动小，叶片泵次之，齿轮泵和柱塞泵的流量脉动较大。
①是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。②工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa。③工作环境：齿轮泵的抗污染能力比较好。④噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。⑤效率：轴向柱塞泵的总效率比较高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高。
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液压泵的性能参数有哪些？
(1)具有若干个密封工作腔，且可以周期替变化。液压泵输出流量与此密闭工作腔的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关，这是容积式液压泵的一个重要特性。
(2)油箱内液体的压力必须等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能够吸人油液的外部条件，因此，为保证液压泵正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱。
(3)具有相应的配流装置.将吸油腔和压油腔隔开，保证液压泵有规律地、连续地吸、排液体。液压泵的结构原理不同，其配流装置也不相同。
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液压泵连接注意事项：
1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
2、液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
3、吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比较低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档。
4、液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
5、液压泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。
6、液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，避免烧毁泵。
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