山东盘子模内贴定制

模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置标签来装饰产品外观表面的新技术，也是一项很有潜力的新型贴标技术。模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。

模内贴标的优势

▲ 防伪作用

▲ 提高产品档次，标签颜色精美，手感光滑

▲ 简化生产工艺过程，提高了生产效率

▲ 不易脱落破损、防水、防油、防霉

▲ 杜绝二次印刷和贴标签的环境污染

▲ 标签与制品可同时回收，简化再生过程，兼顾环境保护

近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用。 在过去的发展年间，思为客汲取国内外质量客户之经验，从制造注塑机机械手及控制系统的应用，开发注塑机械手与接口设备，到协助客户进行自动化生产整厂的设计与规划。满足了当前对IML应用越来越个性化、多样化的客户订制需求。

越来越多的企业在选购模内贴标机，那么在选购的时候应注意那些问题？山东盘子模内贴定制

   膜内标贴：采用PLC控制方案，需要用软件在PC上先对各个轴进行编程，调试完成后导入PLC控制器。如果需要对参数进行任何修改，需要再次在PC上进行修改完成后重新导入；采用单片机控制系统，机器调试好后直接在控制盒上设置好各项参数，在设备的运行过程中，可以根据生产的实际需要对机械手的各项参数进行微调，以提高速系统的生产效率和稳定性，所有的这些操作都可以在操作盒上完成。从上可以看出，采用单片机控制系统的模内贴解决方案设备的安装调试更加简便。“KISS设计思想，让单片机控制模内贴系统更加人性化”KISS(KEEPITSIMPLEANDSTUPID)尽量简单原则，是当前国际上很流行的自动化系统设计思想。这一思想来源于两个认知：1.人们（包括产品的用户以及服务的用户）通常喜欢简单的，容易学习和使用的事物。2.制造产品或提供服务的公司会发现简单对公司来说也有好处，它可以帮助缩乱短产品的开发周期并降低生产成本。多年的注塑自动化及模内贴系统开发经验让杨工对这一思想深以为然，从而体现在了他所主导的模内贴系统设计当中。宁波食品包装盒模内贴专业生产彩之源模内贴标！使用更方便、完善的售后服务!

   目前模内贴标技术在欧洲已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到广泛应用。模内标签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的标签。纸，印刷制作成商标，使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢地吸附在模具内，当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拨，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起，于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，这样不仅会使得用于模内标贴的标签更加精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。

   模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上，也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求，注塑机可以采用串级控制系统，通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。坚实的基础模内贴标和模内装饰可以在我公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时，运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本（旋转叠层模具不是但只能用于多组分注塑）。利用四面模腔立体模具（cubemold），可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜，或用来移出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。针对您的需求。找彩之源制模内贴标系统现场安装调试更加简便！省事省料！

   二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外面形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切**形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。彩之源模内贴标！送货上门，固定装维修，欢迎定样质量保证，值得信赖！食品包装盒模内贴设备厂家

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   什么是模内贴系统？彩之源模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将标签贴于容器上。模内贴所需的标签无需任何的黏合剂。模内贴系统省略了贴标步骤，设备及人工作业。模内贴标，是指将标签或贴花放置于打开的模具中，运用真空，静电等其他的装置吸附于指定位置。当模具合模，熔融的塑料通过挤压或注塑进入模具的产品成型区域的过程。补充的知识点：模内贴标机的工作原理，模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹塑或注塑过程中进行模内贴标的基本过程是：把已经预印好的模内标签(分前标和背标)以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标。标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料容器的原料被加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料容器结合在一起。当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体。山东盘子模内贴定制

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