抽油杆镍基自熔合金粉末供应商

博厚新材料依托模块化气雾化生产线，可根据客户工艺需求定制镍基自熔合金粉末的粒度分布：对于激光熔覆工艺（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），确保粉末在激光束中均匀熔化，避免未熔颗粒残留；对于等离子喷涂工艺，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飞行速度与沉积效率。某 3D 打印企业定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 设备上打印的涡轮叶片致密度达 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，无需后续机加工即可满足航空标准，体现了粒度定制对工艺适配性的关键作用。用于注塑机螺杆的等离子堆焊涂层，博厚新材料镍基自熔合金粉末可抵抗塑料熔体的冲刷与腐蚀。抽油杆镍基自熔合金粉末供应商

博厚新材料针对食品接触场景开发的镍基自熔合金粉末，在满足 FDA 食品接触材料标准（21 CFR 175.300）的同时，兼具优异的耐磨与耐蚀性能。该粉末采用纯 Ni-Cr 体系（Cr 14%），通过冷喷涂工艺形成的涂层，孔隙率≤0.5%，表面经电解抛光处理后 Ra≤0.8μm，避免食品残渣附着。在巧克力辊筒涂层应用中，该粉末涂层在 50℃、湿度 80% 的环境下，抵抗可可脂与糖液的腐蚀，304 不锈钢辊筒常见的缝隙腐蚀现象完全消除，且摩擦系数从 0.6 降至 0.3，使巧克力浆料涂布更均匀。第三方检测显示，涂层重金属迁移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）远低于 FDA 限值，某大型食品企业使用该涂层辊筒后，产品合格率从 92% 提升至 99%，同时符合欧盟 EC 1935/2004 标准要求。螺杆镍基自熔合金粉末交易价格湖南博厚新材料研发的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%，熔点低至 1080℃，适配火焰喷涂。

在医疗器械领域，博厚新材料镍基自熔合金粉末通过生物相容性优化与表面改性，为骨科植入物提供理想的涂层解决方案。该粉末采用 Ti-Ni 体系（Ni 50%），经表面羟基化处理后，通过磁控溅射形成纳米级涂层，厚度 5-10μm，表面接触角≤15°，促进骨细胞黏附与增殖。细胞毒性测试（MTT 法）显示，涂层提取物对 L929 细胞的存活率≥95%，而未处理 Ni 基涂层为 70%。动物实验（兔股骨植入）结果表明，8 周后涂层表面骨组织长入深度达 200μm，形成骨性结合，而纯钛植入物的骨结合率为其 60%。某骨科器械厂商使用该粉末涂层的髋关节假体，经 100 万次循环载荷测试（模拟 10 年使用），涂层未出现脱落，且摩擦磨损产生的 Ni 离子释放量≤0.1μg/L，远低于 ISO 10993-17 规定的限值（5μg/L）。

博厚新材料开发的低裂纹倾向镍基自熔合金粉末，通过优化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），将焊接裂纹率控制在 1% 以下，解决了薄壁件修复的开裂难题。Mg 元素在熔池凝固时形成 MgO 夹杂，作为形核细化晶粒，同时降低熔渣黏度，促进气体逸出，减少气孔与裂纹源。某阀门厂使用该粉末修复 DN50 不锈钢球阀（壁厚 3mm），采用激光熔覆工艺（功率 1200W，扫描速度 8mm/s），修复后经染色探伤检测，裂纹率 0.8%，而常规镍基粉末的裂纹率达 15%。粉末的低裂纹特性还适用于复杂几何形状部件，如涡轮叶片缘板修复，可实现 0.2mm 薄边涂层的无裂纹制备，为航空、航天领域的精密修复提供了关键材料支撑。博厚新材料的镍基自熔合金粉末在激光熔覆时熔池流动性好，可实现 0.5mm 以下薄壁涂层制备。

博厚新材料推出的小批量定制服务（起订量 50kg起），满足研发机构与中小企业的创新需求。服务流程包括：①5kg 打样（3 个工作日完成）；②SEM、XRD 等表征分析（提供详细检测报告）；③工艺参数建议（如针对高校研发的新型镍基合金粉末，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）。某新材料研究院使用该服务开发的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末，通过 20 轮小批量优化，使涂层在 650℃的高温磨损量降低 50%，该成果已转化为商业化产品，年销售额达 500 万元。此外，定制服务支持成分微调和粒度窄分布控制（跨度≤1.0），例如为某单位定制的 D50=20μm 的超细粉末，满足了微机电系统（MEMS）的精密涂层需求，体现了 “小批量、高精度” 的服务特色。博厚新材料镍基自熔合金粉末的球形度达 95% 以上，粒度分布均匀，适用于多种热喷涂工艺。抽油杆镍基自熔合金粉末供应商

湖南博厚新材料研发的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC，硬度达 HRC65-70，可抵抗高应力磨粒磨损。抽油杆镍基自熔合金粉末供应商

博厚新材料镍基自熔合金粉末在化纤机械喷丝板涂层中，通过耐腐蚀与抗堵塞的双重性能优化，解决了聚合物熔体对设备的侵蚀问题。该粉末采用 Ni-Cr-P 体系（Cr 20%、P 1.5%），经化学镀工艺形成的非晶态涂层，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在纺丝温度（300-320℃）下，对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体的耐蚀性优异，浸泡 1000 小时后表面无腐蚀坑，而不锈钢喷丝板在此工况下会因熔体中的微量催化剂残留出现点蚀。某化纤企业使用该粉末涂层的喷丝板，纺丝断头率从 0.5 次 / 小时降至 0.1 次 / 小时，且清洗周期从 1 周延长至 1 个月，单台设备年产能提升 15%，同时减少了因清洗导致的停产损失。抽油杆镍基自熔合金粉末供应商

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南长沙宁乡高新区，是一家专营粉体材料研发、生产、销售和应用服务的企业。

公司目前拥有四条紧耦合气雾化生产线、两条水雾化生产线，一条紧耦合真空气雾化生产线，在先进的合金设计理念、独特的粉末生产工艺和严格专业的质量控制体系共同引导下，公司形成了镍基自熔合金粉末、镍基高温合金粉末、铁基自熔合金粉末、不锈钢系列粉末、工模具钢粉末等五大产品系列。产品可适用氧乙炔喷焊、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔覆、感应重熔、粉末冶金、注射成型、离心浇铸、3D打印等工艺，并取得了良好的客户反馈。主要应用领域航空航天、石油石化机械、煤炭机械、化工机械、冶金机械、矿山机械、塑料机械、玻璃模具、金刚石工具等。

公司拥有一支专业化程度高、拼搏力强的年轻化技术团队，技能涵盖了设备、材料、配方、检测、应用、现场管理、业务开拓等方方面面。公司始终坚持“以品质求生存、以技术求发展、以诚信求市场”的经营理念，并始终以技术创新为先导，力争成为可与国际材料巨头同台竞技的企业。