余热利用是指将工业生产过程中产生的废热进行回收和利用的技术。其主要目的是较大程度地提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。首先，余热利用可以减少能源消耗。在工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果不进行利用，这些废热将会直接排放到大气中，造成能源的浪费。通过余热利用技术，可以将这些废热回收并用于其他用途，如加热水、供暖、发电等，从而减少对传统能源的依赖，降低能源消耗。其次，余热利用可以降低环境污染。废热排放到大气中会导致空气污染，对环境和人体健康造成危害。通过余热利用，可以将废热转化为有用的能源，减少废热的排放，降低环境污染的程度。此外，余热利用还可以降低生产成本。通过回收和利用废热，企业可以减少对传统能源的需求，降低能源采购成本。同时，余热利用还可以提高生产效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。综上所述，余热利用的主要目的是提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，降低生产成本。通过有效利用废热，可以实现可持续发展和资源节约的目标。热泵余热利用的原理。杭州设备余热利用系统
根据调查数据，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收率达60%。可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估计，2020年我国潜在的可回收利用的余热资源达到4.98亿吨标准煤，近6年可回收利用的余热资源为27.88亿吨标准煤，基本可以覆盖我国目前半年的能源消耗需求。根据数据统计分析并依然按10%保守估计，考虑余热资源中有50%高温烟气余热回收容易，预计2021年我国余热资源潜在利用价值超2500亿元，到2026年将达2930亿元。上海品牌余热利用设备余热利用技术的不断创新和发展，为企业节能减排提供了更多的技术支持和解决方案。
余热资源是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。我国钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业的余热总资源丰富。我国钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业的余热总资源平均值约13亿吨标准煤。。
在化石能源的利用过程中，实践证明只能有效地利用一部分，另一部分则以不同形式变成了余热余能。在能源利用的过程中，人们通常将变成余热余能的过程称为损失的过程，例如摩擦损失、节流损失、散热损失、燃烧损失、传热损失等。实践证明，这部分“损失”在一定条件下它们又变成了余热余能，其能的品位也出现了降低，而这些被降低了品位的余热余能中的一部分又可能变成有效能。余热余能的可用程度往往与时间、地点、相关的技术水平、管理水平有密切的关系，而余热余能的有效利用，又往往能促进能源的合理利用。陶瓷生产中的余热回收不仅减少了能源消耗，还提高了生产线的自动化水平。
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。余热利用技术有助于推动可持续发展和绿色生产。江苏余热利用类型
余热利用有哪些好处。杭州设备余热利用系统
余热利用在焦化行业应用为：干熄焦余热发电目前配置比例低，干熄焦余热回收效率高，成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58吨，回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上；与湿法熄焦相比，可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽，同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本，投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低，发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用，配置比例约20%左右，比例较低，因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术，按焦炭产量计算，其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化，应用范围将继续扩大，干熄焦余热锅炉需求将增长。杭州设备余热利用系统
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