企业商机
动力换挡变速箱基本参数
  • 品牌
  • 粒沣
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 风动凿岩机,液压凿岩机,电动凿岩机
  • 重量类型
  • 轻型凿岩机,中型凿岩机,重型凿岩机
动力换挡变速箱企业商机

动力换挡变速箱的结构:实现动力换挡的主要控制元件有动力换挡变速箱、拖拉机电液控制单元、液压系统三大部分。变速箱的液压控制系统除对变速箱强制润滑外,还控制换挡离合器、主离合器、PTO和前桥驱动的分离和结合,以及制动器的制动。变速箱的主要性能参数,包括发动机输入转速、变速箱输入转速、液力变速箱输出转速、主离合器转速、离合器踏板位置、离合器位置、主变速箱挡位、PTO转速、变速箱温度、润滑系统油压等,通过各类传感器传递至变速箱电子控制单元(TCU),TCU根据驾驶员输入指令,控制液压系统中的电磁阀和对应的换挡离合器实现换挡,同时对转速、转矩、压力、流量、温度等进行监测。开发动力换挡变速箱,均需对(TCU)进行开发和参数设定,保证其控制的稳定和一致性。动力换挡变速箱可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比。可订制的1200机车动力换挡变速箱

可订制的1200机车动力换挡变速箱,动力换挡变速箱

动力换挡变速箱拥有斜齿轮磨齿工艺,承载能力大,齿轮轴系设计安全系数大,强度高,材料选用大厂材料,热处理工艺到位,减少变形。输出法兰端密封采用进口油封,安装严格按油封安装要求进行检验,大量多工况试验确认密封可靠性高。油箱容量大,油位远低于油封唇口,不会因油位高而致密封失效而不致干摩。纳污能力强:过滤精度为30μm,油箱底部磁铁将齿轮磨屑等吸附在箱体底部。动力换挡变速箱则具有改变柴油机转速和扭矩的作用,从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。动力换挡变速箱满足大型养路机械在运行中对行驶速度和牵引力的需要。动力换挡变速箱的换向装置,能够方便地实现大型养路机械的双向行驶。可订制的1200机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱使发动机尽量工作在有利的工况下,满足可能的行驶速度要求。

可订制的1200机车动力换挡变速箱,动力换挡变速箱

一般建议动力换挡变速箱油2年或者4万公里更换,手动挡变速箱油可以3年或者6万公里更换,但是对于已经维修过的变速箱来说,则需要缩短换油周期。同样是更换变速箱油,动力换挡变速箱油的更换方式可以提升变速箱油使用性能,延长换油周期,那就是动力换挡变速箱可以采用机器换油,即采用专业的换油设备,在动力换挡变速箱运转的过程中,将油液进行充分的循环,排放干净旧油后再加入新的动力换挡变速箱油,从而清洗掉原有的油泥和杂质,清洁加养护的双重保障,换油率更可达90%以上。

为了提高发动机的利用功率,现代设备上,2~4挡的动力换挡变速箱与机械换挡变速箱组成部分动力换挡变速箱。其中,两挡动力换挡由于结构较简单、造价较低,已获得宽泛采用。由多个行星机构串联成全动力换挡变速箱,其操作方便,可获得较高的生产率,只在部分大功率拖拉机上采用。两挡动力换挡用于部分动力换挡的变速箱中,可实现高低挡间不停车换挡。当负载增大时换入低挡,负载减小则换入高挡。这样,能使有级变速箱增加一倍的排挡数。内啮合行星式动力换挡机构如图所示动力换挡就是通过湿式离合器控制变速箱换挡,通过液压控制系统实现传动器的不间断换挡、换向操作。动力换挡技术是相对于传统的机械换挡而言的。动力换挡拖拉机采用电子控制系统,实现了拖拉机不间断换挡、换向,将复杂的操作过程简化为简单的按钮操作,驾驶员可以在极其短暂的时间内轻松完成复杂的各种作业过程,不只降低了操作难度和劳动强度,而且还提高了作业质量,从而实现了作业效率的提升。动力换挡变速箱是指在液力一机械传动系统中,采用操纵多片湿式摩擦离合器(或制动器)进行换挡的变速箱。

可订制的1200机车动力换挡变速箱,动力换挡变速箱

动力换挡变速箱改变传动比,满足不同行驶条件对牵引力的需要,使发动机尽量工作在有利的工况下,满足可能的行驶速度要求。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同,要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如,在高速路上车速应能达到100km/h,而在市区内,车速常在50km/h左右。空车在平直的公路上行驶时,行驶阻力很小,则当满载上坡时,行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小,而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。动力换挡变速箱以降低油耗为目标来换档、所有的行驶状况都有相应的换档点、换档点任意发生变化。合肥700 机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱可以实现倒车行驶,用来满足汽车倒退行驶的需要。可订制的1200机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的液压控制系统除对变速箱强制润滑外,还控制换挡离合器、主离合器、PTO和前桥驱动的分离和结合,以及制动器的制动。变速箱的主要性能参数,包括发动机输入转速、变速箱输入转速、液力变速箱输出转速、主离合器转速、离合器踏板位置、离合器位置、主变速箱挡位、PTO转速、变速箱温度、润滑系统油压等,通过各类传感器传递至变速箱电子控制单元(TCU)。动力换挡变速箱由于换挡过程简单,且动力不中断,改善了拖拉机的操纵性能,提高了工作效率。自1959年Caterpillar公司在D9D拖拉机上初次成功地应用动力换挡以来,由于这种机构在换挡时表现出的明显有点,引起了许多厂家纷纷效仿。从生产动力换挡增扭器、Hi-Lo动力换挡机构和逆向机构(动力换向),到部分排挡动力换挡,再到全部排挡动力换挡,发展到多排挡全动力换挡(12个前进挡以上),其技术已非常成熟,并被很多生产厂家所应用。可订制的1200机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱产品展示
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