智慧工厂解决方案围绕智能安防、协同办公、数据中心、基础网络、智能服务等方面采用全IP承载的统一网络架构,在网络汇聚层将办公、安防、通信、生产网络等进行物理隔离,各网络相对并通过汇聚网互通;工厂各个子系统通过数据中心进行数据交换,实现信息共享。整体逻辑架构可分为网络区、数据中心区、DMZ区、出口互联区和运维管理区五部分。基础模块:1、基础建设:综合布线、无线覆盖、广播覆盖、RFID覆盖、网络集成2、一卡通:考勤系统、门禁系统、消费系统3、机房建设:机房供电、机房空调、防雷接地、动环监控管理模块:1、安全管理:视频监控、人脸及轨迹识别、电子围栏、虚拟警界线2、访客管理:访客预约、来访确认、厂区导航、出入管理3、车辆管理:车辆识别、停车引导、车位绑定、车辆查询智能模块:1、信息发布:LED大屏、LCD拼接屏、数据显示2、会议服务:视频会议、多媒体、广播音响3、智能集成:统一控制、全局呈现、系统联动统一平台管理和使用,实现移动办公,移动物流,移动监控,实现企业业务承载。为用户带来网络建设成本、效率和体验上的佳平衡。适用于企业总部、生产车间、分支机构分布范围广且分散,人员移动办公频繁的生产型企业,网络架构可演进。物料需求计划 主要包括计划方案、长周期计划,物料需求计划、计划工作台四部分。北京智慧应急解决方案供应商
“工业大脑”定位于工业企业的生产、运营数据的分析优化,基于30余年服务46万家工业企业的经验积淀,提供智能算法的构建和优化服务,帮助企业构建行业化、场景化算法工厂,搭建智能创新平台,普及工业智能在制造业中的应用,帮助制造企业实现构建工艺模型、合理排产、优化配料、质量诊断、故障预测等,让生产更简单,质量更稳定,成本更低廉,决策更科学。应用场景废钢智能判定废钢智能判级系统,**了多种先进的技术,可应用于废钢检验远程监控、废钢智能判级以及扣杂数量的智能判定,以及危险物报警、超大尺寸废钢报警、油污提醒、废钢种类分析等。不仅判定结果客观公正、可追溯,更能与计量系统、财务系统无缝衔接,让数据不落地,全程智能高效。优化排产利用运筹学、遗传算法等,在有限资源、多种工艺约束、换产约束、优先级约束等复杂条件下,寻求供给与需求之间的平衡规划,解决产线级优化排程的问题。智能配料可低代码、配置化构建智能配料模型,快速交付,代替人工计算过程存在的不准确、靠经验、难以得到比较好解的问题,实现在多种约束条件下的比较好配比,达到稳定产品波动水平,大幅降低生产成本。下料套切采用先进智能套切优化算法,改变传统切割下料生产方式。
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可以科学化、智能化的监测和管理农业,可以在线查看数据和分析平台,实时性分析统计,提供监控报警数据分析等,实现农业智慧化。智慧畜牧养殖解决方案智慧畜牧养殖,智慧畜牧养殖解决方案,智慧禽畜养殖智慧畜牧养殖通过物联网技术,远程监测禽畜养殖场温湿度,甲烷,硫化氢,氨气等养殖环境,异常报警,实时调控,从而实现信息化智慧化管理;智慧水产养殖解决方案智慧养殖,智慧水产养殖,智慧农业,智慧养殖解决方案养殖密切相关的环境数据实时的传输到物联网平台上,远程进行数据查看和智能分析。实时监测养殖环境的变化,提升用户的养殖管理水平,节约人员提升效率,实现更加精细化的智慧养殖。智慧农业主机控制系统智慧农业系统智慧农业主机智慧农业控制柜大棚控制系统智慧农业控制系统,多通道集采集,控制,远程上报于一体,联动风机卷帘灌溉补光等多种设备,可设置阙值自动操作/远程手动操作。设备生产,数据难以采集,集控难以实现,人、物、机达不到比较好搭配,产能低、耗能大,生产不透明。
买设备VS买服务业务难点解决方式投入资金压力大企业一次性投入资金压力大。企业0投入资方全额投资、设计施工安装、一站式全流程。管理运维松散企业全流程管理运维不专业。”甩手掌柜“式管理企业监管服务商,管理方便。建团队成本高企业自建维护团队,成本高,效率低。7星级服务7*24小时专业运维托管服务。设备长时间老旧更换旧设备,设备升级再次投入大量资金。更新换代快服务商定期更换设备。能耗高、效率低设备配置不匹配,能耗高,效率低。高能效低能耗定制设备,高能效低能耗,恒压供气。数据分析不科学 人工进行数据分析,工作量大且缺乏科学指导,企业决策难落地。南京工业园区解决方案范文
为车间现场管理建立规范的知识库体系,例如设备维修、设备保养和设备配件更换、工艺管理等。北京智慧应急解决方案供应商
产品设计变更或者替代料,无有效版本管理,频繁增加物料编码,产生冗余数据,数据规则未统一,除物料主数据外,涉及到BOM,工艺,供应商,客户,采购价格,销售价格,科目,成本中心等数据需要制定管理对象以及相关规则,目前缺失。因数据缺失,共享性差,数据收集以及验证流程长,影响业务流程效率,例如只能线下手工核价来支持产品报价工程化工艺与制造能力:产品直通率只有60%,有研发部门推荐的工艺参数管控,但未能生产过程优化;有DFEAM流程,但是关键工艺参数不足;发生质量问题时,缺少工艺过程及参数追溯;无法有效找到根本原因与方法精益与制造管理层面:1、成品组装线平衡率较低,*70%,工艺流程作业不合理;2、成品组装线人机配合不合理,存在人等机、机等人的现象。3、10月4日生产记录无异常,半成品生产,成品生产OEE;4、车间布局不合理,物流动线迂回;5、工单关结不及时,影响交付发货;6、现场物料存放与管理有待加强,部分没有状态标识,胶水管理不严谨;7、当前绩效管理“形同虚设”,各部门指标与公司战略目关联性不大,且目标设定及实际考核均存在问题;8、现场发现导远电子整体精益理念较弱,未形成改善文化与数字化。北京智慧应急解决方案供应商
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