当前国内外一直关注环保问题,随着节能减排法规的渐渐完善,我国部门对火电厂废气的排放要求越来越严格。NOx气体排放作为污染源的一种,常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。SCR烟气脱硝系统作为一种效率高,污染率小的手段,已经被应用到多家火电厂。本文将详细介绍该系统的运行方式及控制,为SCR系统的实际应用提供有效参考。随着雾霍天气频发,大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。许多相关的法规相继出台,严厉打击环境违法行为,严格控制污染气体、污水的排放。氨氧化物作为较为严重的污染性气体之一主要的排放源就是火电厂。电力是各行各业不可或缺的资源,火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤,排放的NOx2000余万吨,对大气环境带来严重影响。脱硫工艺流程和原理?致电江苏比蒙。湖北固废脱硝系统设备
SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为广的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。脱硝系统技术脱硝系统设备厂家,联系江苏比蒙。
空气污染是威胁人类可持续发展的环境问题之一。其中,化石燃料燃烧产生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大气污染中常见的污染源,控制燃料烟气过量排放是我国解决大气污染的主要环保手段。随着新环保标准的发布和实施,我国对工业烟气脱硫脱硝的要求越来越高,其相关研究已成为热点。脱硫脱硝设备工艺流程:设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业等工业企业进行烟气污染治理和环境变化。其业务领域包括烟气脱硫脱硝除尘废气回用于二氧化硫,锅炉节能改造及污水处理等。
脱硝催化剂长期工作在高于420℃或290℃以下时,会造成催化剂中毒,丧失活性,所以当反应区烟气温度高于420℃或低于290℃之前,要马上停止还原剂的输送,调整锅炉燃烧,提升锅炉脱硝入口烟气温度,达到规定值以上,再重新启动。催化剂是SCR系统装置运行成本的重要影响因素,其使用时间越长,运行成本越低。所以本着降低成本的原则要选用活性衰退速率减慢的催化剂。除了在选材上要选择性能优良的催化剂,在实际应用中也要做好保护催化剂活性的工作。高温、磨损、塞堵都会在一定程度上降低催化剂的活性,所以在系统运行过程中,若出现温度超高或过低的情况,一定要及时停运脱硝系统,避免催化剂受损;系统运行结束后,一定要对催化剂进行除尘清理,防止堵塞降低磨损。脱硝系统方案,联系江苏比蒙。
在干法和半干法烟道气脱硫系统中,固体碱性吸收剂被喷入烟道气流中,或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。无论哪种情况,烟气中的SO2都是与固体碱性物质反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点,但存在脱硫效率低、脱硫剂利用率低、反应速度较慢、设备庞大、反应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。脱硝工艺?致电江苏比蒙。黑龙江危废脱硝系统品牌
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臭氧(O3)具有很强的氧化性,且在氧化过程中无二次污染,是一种清洁氧化剂。臭氧氧化法同时脱硫脱硝就是利用了O3 强氧化性的特点,在污染物脱除过程中,首先将烟气中的SO2和NO氧化为高价态的氧化物(SO2、NO2、NO3 等),氧化后的高价态氧化物再由碱液进行湿法吸收脱除。但目前臭氧氧化法 脱硫脱硝所需臭氧量较大、投资成本较高,现阶段还较难满足市场工业化需求。因此,O3氧化法同时脱硫脱硝还需进一步研究。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。湖北固废脱硝系统设备
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