近年来，随着脱硝技术的引入和重视，脱硝设备也在电厂中得到广泛应用。脱硝的主要方法有选择性催化还原和非选择性催化还原，SNCR/SCR组合烟气脱硝技术就是在这两种方法的基础上发展起来的。SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当温度(一般为900-1100℃)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原为无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，该技术脱硝效率为25%-50%左右，在大型锅炉上运行性能较差。SCR技术是在电机组锅炉省煤器和空气预热器之间设置一个SCR反应器。烟气垂直进入SCR反应器，每一层经过催化剂，处理后，氮氧化物被还原成无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉中运行性能良好。脱硝系统怎么样，联系江苏比蒙。广西SCR脱硝系统工厂
烟气与氨气的混合反应器喷氨格栅是为了让氨气与烟气尽量的混合，防止混合不均匀，造成氨气局部超标和局部NOx没有氨气反应，影响脱硝效率。所以喷氨先分支路，再进行分小支路进行混合。进烟道时般有近100个支路进入，每个支路在烟道中每300mm就有个喷嘴。这都是为了让烟气与氨气充分混合。每条支路上都安装了一个流量计，用来监视每条支路是否通畅。液氨的纯度真接影响运行调整喷氨量，因为在反应器里只有氨气和NOX进行反应，如果氨气浓度不度，造成运行人员的误解，造成脱硝效率达到设计值的现象。黑龙江焚烧炉脱硝系统成功案例脱硝系统定制，联系江苏比蒙。
烟气脱硝利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选；燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术；燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOX）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气和水。
如果还原剂量太少，NOx将不能完全被反应掉，脱硝效率低；量较多，虽然NOx可以反应完全，但还原剂会浪费，与烟气反应生成硫酸铵，堵塞空预器，甚至逸散出去，污染空气。要想达到较高的脱硝率就必须计算好还原剂与NOx的摩尔比。系统所选催化剂类型会很大程度上影响该比例，因此要根据催化剂种类合理确定该比例。还原剂的输送量是由脱硝CEMS数据控制的，所以烟气的NOx在线监测设备要定期检修，校准，保证监测数据的精细，否则设定的比较好还原剂/NOx比将失去意义。除此之外，还原剂的输送速率要适当，保证能与NOx充分反应，防止逸散。脱硝系统一般多少钱？联系江苏比蒙。
我国“富煤”的能源结构，使得我国成为了世界上生产煤炭同时也是煤炭消耗的一大国。2016 年我国煤炭消耗量达到3.8×105万吨，在我国能源消耗总量中占到62%。在总共利用的煤炭中84%是以直接燃烧的方式被消耗掉，煤炭采用直接燃烧的利用方式将会产生大量的如烟尘、SO2、NOx 等废气污染物，严重影响了生态环境的平衡和人们的身体健康。近年来，SO2和NOx的排放引起了国家的高度重视，十三届全国人大第二次会议的部门工作报告中明确提出：2019年SO2和NOx的排放量要较2018年下降3%。目前传统的烟气脱硫和脱硝技术治理成本高、系统复杂且污染物脱除技术单一，因此探究高效且稳定的烟气同时脱硫脱硝技术成为了国内外研究者的关注重点。脱硫系统工艺流程图？致电江苏比蒙。南通脱硫脱硝系统
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以H2O2作为氧化剂同时脱除SO2和NOx，利用的是氧化剂产生的强氧化性的O·H，将SO2和NOx氧化为高价态氧化物，然后结合碱液进行吸收脱除。H2O2氧化法同时脱硫脱硝具有污染物脱除率高、氧化剂价格低廉、无二次污染等优点；但该方法投资费用高、H2O2利用率低且氧化剂易分解等缺点限制了该方法的工业化应用。KMnO4氧化性很强，在同时脱硫脱硝实验中经常被作为氧化剂使用。但该方法还需要解决氧化剂KMnO4成本高、吸收剂难制备、反应易生成副产物以及设备易堵塞等一些问题。广西SCR脱硝系统工厂
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