以H2O2作为氧化剂同时脱除SO2和NOx,利用的是氧化剂产生的强氧化性的O·H,将SO2和NOx氧化为高价态氧化物,然后结合碱液进行吸收脱除。H2O2氧化法同时脱硫脱硝具有污染物脱除率高、氧化剂价格低廉、无二次污染等优点;但该方法投资费用高、H2O2利用率低且氧化剂易分解等缺点限制了该方法的工业化应用。KMnO4氧化性很强,在同时脱硫脱硝实验中经常被作为氧化剂使用。但该方法还需要解决氧化剂KMnO4成本高、吸收剂难制备、反应易生成副产物以及设备易堵塞等一些问题。余热锅炉脱硝系统?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。山东SCR脱硝系统工厂
近年来,随着脱硝技术的引入和重视,脱硝设备也在电厂中得到广泛应用。脱硝的主要方法有选择性催化还原和非选择性催化还原,SNCR/SCR组合烟气脱硝技术就是在这两种方法的基础上发展起来的。SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当温度(一般为900-1100℃)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质,将氮氧化物还原为无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验,该技术脱硝效率为25%-50%左右,在大型锅炉上运行性能较差。SCR技术是在电机组锅炉省煤器和空气预热器之间设置一个SCR反应器。烟气垂直进入SCR反应器,每一层经过催化剂,处理后,氮氧化物被还原成无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间,脱硝效率约为70%-90%,在大型锅炉中运行性能良好。河南危废脱硝系统价格脱硝系统价格表,联系江苏比蒙。
空气污染是威胁人类可持续发展的环境问题之一。其中,化石燃料燃烧产生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大气污染中常见的污染源,控制燃料烟气过量排放是我国解决大气污染的主要环保手段。随着新环保标准的发布和实施,我国对工业烟气脱硫脱硝的要求越来越高,其相关研究已成为热点。脱硫脱硝设备工艺流程:设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业等工业企业进行烟气污染治理和环境变化。其业务领域包括烟气脱硫脱硝除尘废气回用于二氧化硫,锅炉节能改造及污水处理等。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器,但是这些改善方法会增加成本,降低燃烧效率,增加热耗。近年来烟气脱硝技术受到很大的关注,它不仅可以有效降低NOx排放量,对煤炭的燃烧利用效率影响也不大,更加经济有效。本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术,详细叙述其反应机理、运行方式及相关的参数控制。SCR脱硝反应就是常见的氧化还原反应。选用合适的催化剂,向含有NOX的烟气中通入还原性气体,与氨氧化物反应生成其他对环境无害的产物。常用的气态还原剂就是氨气,它能在一定温度条件下与氛氧化物反应生成氨气和水。脱硝系统设备怎么样,联系江苏比蒙。
反应温度必须考虑催化剂的耐受性。正如上节所述,温度若是高于催化剂承受的范围,催化剂活性将会降低,使用寿命缩短,系统运行成本升高。但温度如果太低,则会在发生许多副反应,不仅会消耗一部分还原剂,影响脱硝效率;副反应生成的产物还很容易阻塞催化剂孔道,同样会影响催化剂的活性。所以反应温度必须严格控制在所选催化剂的适用温度范围内,既能保证系统的正常运行,又不会影响催化剂的活性。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。脱硫工段工艺流程图?致电江苏比蒙。天津危废脱硝系统安装
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脱硝系统操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前准备工作1.确认有足够袋装尿素;2.确认脱硝水源和汽源的总门已开,有除盐水和蒸汽供给配料;3.尿素溶解罐液位为低位;4.尿素溶解罐和尿素溶液储罐的各阀门状态正常,管道密闭无外漏,保温良好;5.尿素溶解罐搅拌电机有合格足够的润滑油,机械部分连接完好,搅拌电机绝缘合格,电源指示正常;6.尿素溶液泵检查正常无故障,操作模式在远方控制,电源指示正常;7.明确配制溶液的浓度C:,(一般在50%~10%之间)。山东SCR脱硝系统工厂
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