创新零点定位子板原理图解

泽柔ZEROCLAMP作为夹持技术的前行者，在产品研发中时时前面一步，零点快换系统也不例外。那么，泽柔零点定位技术方案究竟有何亮点？在实际生产中又如何帮助用户确保加工精度、降低投资成本、提升整体效率？标准化接口在工序与工序、机床与机床之间建立标准接口，可与泽柔全系列夹具相兼容，提供多种工件夹持组合。夹持稳定、可靠知识产权气囊弹片夹持原理，提供高下拉力。定位迅速、重复精度高通过弹性短锥定位，保证重复定位精度小于0.0025mm。4高柔性在实际应用中，可实现不同工件的快速切换。即使是大批量生产，也可实现柔性的共线生产。Zero Clamp零点定位系统采用弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉。创新零点定位子板原理图解

使用夹具快换零点定位后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。重庆高精度零点定位基座费用可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实现一条生产线上应对不同手抓切换。

随着人工成本的日渐攀升，企业都希望能降低对工人的依赖，愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点快速定位基准夹具为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位基准夹具结合之后，企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。

零点快速定位基准夹具的作用就是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5kN至30kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。零点定位是一个独特的定位和锁紧装置。

零点定位气动卡盘采用全封闭结构，零部件精挑细选，所有配合面均具有防尘功能，加之独到的选材和热处理工艺，大幅度超过手动卡盘的使用寿命(手动卡盘使用寿命一般为半年至1年)，零点定位气动卡盘维护使用得当，使用寿命可达3年以上，并能长期保持出厂精度，使您的投资长期保值，重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。零点定位气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换，除夹持力大之外还具有超级强的自锁功能，通过国家的机构检测试验，3Mpa水压试验卡盘结构不变形，所有零部件不受损，并且在断开气源的情况下，仍能牢牢夹紧工件进行切削。零点定位系统，是一个不可缺少的工具和部件。模块化零点定位母盘要多少钱

生产线上面通过零点定位系统应用，可以大幅度提高设备的生产效率和减少辅助时间，提高设备切屑时间。创新零点定位子板原理图解

由于夹具塔和锥形塔在不同机床上的外观不同，往往不被大家所关注，但实际上它们比很多夹具都更具通用性。设计得当的夹具塔，不仅可以极大增加机床中的工件数量，减少停机时间并增加无人工干预的机床运行时间，并且具备高度灵活性。随着产品定制化、个性化需求不断增长，传统大规模、标准化生产正朝着柔性化方向前进。为了满足单件生产、批量生产以及急单穿插生产需求，许多企业采用零点定位系统快速实现不同场景之间的加工切换，泽柔自动化技术（杭州）有限公司专注于零点定位系统的研发和供应。创新零点定位子板原理图解

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