数控机床生产设备解决方案主要由三轴、四轴及机床上下料机器人,机器人夹持系统,机器人控制系统,自动送料系统等几部分组成。提供标准化、系统化的机器人部件和机构,可以针对不同的机床结构进行个性化的改造。根据加工产品不同,快速地对夹持系统和控制程序进行调整,实现生产柔性化。数控机床经过自动化改造后,能够实现:1、机床上下料机器人替代自动上下料,变革性地降低人工成本。2、24小时不间断生产,极大地提高生产效率和设备利用率3、程序控制,机器人自动操作,大幅度地增加产品品质稳定性。上下料机器人的叉齿由高度方管组成,具有极高的硬度和耐磨性,可延长工件的寿命。四川模块化机器人哪家好
机器人在数控机床生产加工中主要是替代作业人员改变传统的人工生产模式,将生产物料在不同工序间进行搬运与转换功能,实现产线的自动化生产流程;机器人与数控机床集成的方式主要有以下:(1)集成单机工作站生产,集成单机工作站是机器人在数控机床上实现自动化生产的典型应用。多应用于生产单次批量大、加工时间短的中小零件加工;对比人工操作上下料更准确、迅速、安全,机器人替代人工上下料作业的优势明显,也是实现产线自动化的基础。(2)集成多机数控机床与机器人组成自动化生产线,机器人与若干台数控机床组成自动化生产线,完成生产中的几个连续性加工工序;机器人主要承担工件在各工序之间的转换搬运工作;比集成单机上下料更为复杂也更有价值的一种应用。在当前工业转型升级过程中,市场需求越来越广。(3)集成多机组成自动化、信息化的智能生产线,在与若干台数控机床组成自动化生产线的基础上,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,显着提高设备利用率(OEE),柔性灵活调整工艺,适应小批量、多品种的混合生产智能模式。四川模块化机器人哪家好上下料机器人采用了集成加工技术。
上下料送料机器人操作注意事项:工作前:(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;(2)检查模具安装是否正确可靠;(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;(4)送料机务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。工作中:(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;(2)压力送料机机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;(3)一定禁止同时冲裁两层板料;(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。工作中:(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;(2)压力送料机机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;(3)一定禁止同时冲裁两层板料;(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
机器人控制柜保养注意事项:常规检查(1)控制柜清洁,对机器人控制柜外观清洁,控制柜内部进行除尘(2)控制柜各部件牢固性检查,检查控制柜内所有的部件的紧固状态。(3)示教器清洁,示教器及电缆清洁与整理,(4)电路板指示灯状态,检查控制柜内各电路板的状态灯,确认电路板的状态,(5)控制柜内部电缆检查,控制柜内所有电缆插头连接稳固,电缆整洁;控制柜保养件更换(1)驱动风扇单元更换驱动单元冷却风扇更换(2)辅助接触器点检查更换。控制柜辅助接触器常开和常闭触点检查更换(3)电机上电指示灯检查,控制柜操作面板电机上电按钮内指示灯检查更换。上下料机器人实现车间生产线的自动化、降低企业的生产成本。
机器人保养需要注意什么?(一)检查控制器散热,注意:控制器内不执行作业时,其前门必须保持关闭。(二)示教器清洁,应从实际需要出发按适当的频度清洁示教器;尽管面板漆膜能耐受大部分溶剂的腐蚀,但仍应避免接触强溶剂;若有条件,示教器不适用时应拆下并放置在干净的场所。(三)清洗控制器内部,应根据环境条件按适当间隔清洁控制器内部,如每年一次;须特别注意冷却风扇和进风口/出风口清洁。清洁时使用除尘刷,并用吸尘器吸去刷下的灰尘。请勿用吸尘器直接清洁各部件,否则会导致静电放电,进而损坏部件。机器人运行磨合期限为正常运行至6000小时或1年后。四川模块化机器人哪家好
自动上下料机器人可以在手上直接设定参数和数据。四川模块化机器人哪家好
机器人技术参数:运动速度,机器人或机械手各动作的行程确定之后,可根据生产需要的工作节拍分配每个动作的时间,进而确定各动作的运动速度。如一个机器人操作臂要完成某一工件的上料过程,需完成夹紧工件,手臂升降、伸缩、回转等一系列动作,这些动作都应该在工作节拍所规定的时间内完成。至于各动作的时间究竟应如何分配,则取决于很多因素,不是一般的计算所能确定的。要根据各种因素反复考虑,并试作各动作的分配方案,进行比较平衡后,才能确定。节拍较短时,更需仔细考虑。四川模块化机器人哪家好