创新零点快换应用案列

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产。创新零点快换应用案列

零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为的坐标系。在机床生产中，通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧，能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。 目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。高精密零点快换生产通过零点定位系统的应用，可以让一条生产线或单元，应对不同类型的产口进行柔性生产。

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。从而实现快速精确定位和夹紧。伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统。ZeroClamp零点定位系统采用弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。这种可以应对一些重载工件的加工。

关于零点定位器系统你有真正了解过吗？在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改变，所以一般在组织生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不组织精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的糟蹋。将具有规范夹具接口的零点定位体系，准确装置到机床的作业台上，定位体系中的每个定位器的方位相对机床来说都是确认的，在装置夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时能够将任何一个定位器作为基准，这便是所谓的"零点". 经过零点定位体系能够整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联系完好地搬运到机床作业台上，有用搬运机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们能够放心肠将粗加工使命组织到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止糟蹋。零点定位是解决整厂柔性的重要手段！

零点定位卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动，将工件夹紧与定位的机床附件。零点定位卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构3部分组成。零点定位卡盘体直径较为小作为65毫米，较为大可达1500毫米，中心有通孔，以期透过工件或是棒料；背部有圆柱形或是短锥形结构，直接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。零点定位卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用，亦可和各种分度装置配合，用于铣床与钻床之上。可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实现一条生产线上应对不同手抓切换。非自锁零点快换哪家好

零点定位系统的应用领域有：汽车：发动机、 汽车模具；创新零点快换应用案列

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。创新零点快换应用案列