东莞德国多工位虎钳

多工位虎钳的安装环境：多工位虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺丝必须扳紧，使工作时钳身没有松动现象，否则容易损坏多工位虎钳和影响工作质量。安装多工位虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时工件下端不受钳台边缘阻碍。文明生产，工作场地经常保持清洁，材料物品堆放整齐，过道通畅无阻。工具、夹具及零件等物品应放置整齐，靠近中心，防止跌落损坏或伤脚。装夹工件应使钳口受力平衡，不平衡装夹时注意不要用力过猛。多工位虎钳是一种标准夹具。东莞德国多工位虎钳

安装多工位虎钳的注意事项：在安装多工位虎钳的过程当中应该要处在工作台长、宽方向中间的位置，以便于方便操作。工件在多工位虎钳上按装固定时，工件放置的位置要适当，被加工工件的表面必须高于钳口的上表面，以确保加工面能够被顺利加工。要知道多工位虎钳在投入使用中之前，需要先对其来进行安装，那么在这个过程当中需要注意些什么呢？在铣床上安装时，应擦净钳底底面的污物、铣床工作台台面也要保持清洁干净。为了保证达到精确的程度，精密多工位虎钳必须用百分表校正固定钳口的精度。东莞德国多工位虎钳多工位虎钳钳口采用活动式定位设计，可快速调整夹持位置。

 如何正确选择高精密多工位虎钳？1、工件尺寸，根据“钳口张开度”进行选择：应选择钳口张开度足以夹持工件的多工位虎钳。普通精密多工位虎钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。根据“钳口宽度”进行选择：工件长度大幅度超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的多工位虎钳。对于长工件，使用并排配置规格品（无论配置多少台，至多工位虎钳滑动面的高度（A）及钳口行程（B）的误差均可调整在0.01以内）较为方便。根据“钳口深度”进行选择：工件高度大幅度超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生冲击。钳口深度也是选择多工位虎钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。

解决多工位虎钳装夹转动轴定位不准的方法：在夹具底板右上端设置固定尾座，夹具底板上端中部对称安装有两个油缸底板，两个油缸底板的上端前部均安装有顶紧缸，后部为压紧缸，右侧设有V型支架。夹具底板的上端左部安装有顶紧尾座，四个拐角处均安装有吊环。1.固定尾座 2.夹具底板 3.传动轴 4.油缸底板 5.顶紧缸 6.顶紧尾座 7.压紧缸在进行键槽加工之前，需要现在工业机器人传动轴的端面加工出端面中心孔，因此利用固定尾座、顶紧尾座的配合，分别顶在传动轴的端面中心孔处，实现轴向定位；利用V型支架和顶紧缸实现对传动轴的下方外圆面的支撑，再利用压紧缸压紧实现径向定位。多工位虎钳指一个虎钳可同时装夹多个零件。

解决虎钳装夹转动轴定位不准的方法：夹具底板的左、右上端设有与夹具底板长度方向平行的左、右滑槽，顶紧尾座与左滑槽相配合。从而可实现固定尾座、顶紧尾座分别沿着滑槽的方向调节固定尾座、顶紧尾座之间的距离，以适应不同尺寸的传动轴进行键槽的加工。固定尾座包括固定尾座头顶、固定尾座支块和长定位块，长定位块卡装在右滑槽内，利用固定尾座头顶在工业机器人传动轴的端面中心孔处，再与顶紧尾座相配合，即可实现对工业机器人传动轴的轴向定位，利用长定位块与右滑槽的配合，可根据实际长度调整距离。多工位虎钳零件的精度更高，配合更紧密。东莞德国多工位虎钳

多工位虎钳夹持工件数量是传统虎钳的数倍。东莞德国多工位虎钳

虎钳一直被视为生产中不可或缺的工具，其基本作用原理也从未改变：两个夹爪将工件固定，确保其即使在强大的外力下也不会移动。现代化的生产对虎钳有着更高的要求：数秒内全自动夹紧工件，高灵活性同时可对工件进行监控。在智能化应用中，虎钳也是实现高效工艺的关键因素。多工位虎钳明显提升现代化制造效率。模块化系统的优势：模块化设计开启了众多新应用领域：在全自动小型工件夹持、夹持系统或长工件的组合夹持中，始终保证精确复位。多工位虎钳的灵活性帮助用户减少备件库存、快速适应新环境，即使在加工程序变更后也能继续使用，然后达到节约成本的目的。该虎钳底座为矩形，尺寸紧凑，能够实现紧密排列。东莞德国多工位虎钳