零点零点定位工装批发

零点定位系统一步完成定位和锁紧，可以让操作员以极高的精度和用较少的力气快速跟换大型和小型夹具。零点定位系统具有高精度的中心定位，夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；而且采用了斜楔式机构等，增加拉紧力。定位器底盘具有集成气体喷射功能，利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱，能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌，便于安装。应用实例：零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm，能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变，在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源，压力源切断时可久锁紧模块，使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可普遍应用。由于定位方式简化，零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。零点零点定位工装批发

使用零点定位后的长处：只要要夹具—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，零点定位系统，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的**调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至长。手动零点定位卡盘销售企业零点定位系统的作用：精确地定位。

零点定位系统的制作方案： 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更普遍意义上是先进生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它只只适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

零点定位的使用可以实现工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，坐标系统位置始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，让机床可以快速的进行零件更换，减少除了前面我们的坐标找正时间，还能够减少产品的装夹时间，这样可以较大限度减少机床非工作时间，让机床可以持续高效运转。当然如果我们是双工作台或者生产线的话，则可以实现更多产品的高效切换。较终保证工作的连续性，提高工作效率，当合理使用这样的系统时，可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。零点定位系统的使用简化了装夹的繁琐装置。

零点定位系统的特点 1, 易安装，自引导定位、高精度、气压操作； 2, 重复定位精度：±0.05mm，允许导向误差：±3mm； 3, 节省装夹时间，提高装夹精确度，保证重复定位精度； 4, 合金钢体，本体硬化处理，体积小，夹紧力强； 5, 通过弹簧力进行机械锁紧，锁紧到位后不需要气压。应用场所：1, 工装、夹具的更换，生产线主要功能组件的快速定位安装,汽车发动机生产线中的专机更换动力头； 2, 汽车焊装线、自动化柔性加工装配生产线等场合中工装、夹具快速安装、更换。零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。强力零点定位夹具原理

通过零点定位的切换，可以实现高精度加工。零点零点定位工装批发

零点定位系统原理：在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。 零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，同时提高了加工精度。零点零点定位工装批发

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