企业商机
蒸发器企业商机

废水蒸发器主要用于针对化工高盐分、高浓度废水处理的一种蒸发设备,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用强制循环蒸发浓缩结晶的方式,对浓缩液中的盐分进行蒸发浓缩结晶,蒸发后的冷凝水通过后续的处理后,可以实现废水排放标准。一般废水蒸发器发生堵管的原因有两种:1、晶体盐的沉积。2、钙镁离子等造成的结垢现象。由此,想要解决堵管问题要从上面两方面着手。先要选对蒸发形式,如降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有晶体产生的场合,如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器,堵管是会产生的现象,因此在易产生结晶体的场合应该采用废水蒸发器。由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。蚌埠结晶蒸发器

了解下蒸发器系统的日常维护1、蒸发器定期洗效。对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要重视操作质量,增加洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。(1)大洗。就是排出洗效水的洗效方法。先减少进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并增加蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当符合洗涤要求时,减少蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。镇江强制循环蒸发器蒸发室数量的多少决定了设备的蒸发能力。

浅谈多效蒸发器的结构对热传导的影响多效蒸发器的结构特征有很多,不管是哪样的,冷媒蒸气都应设计方案和生产制造成离去热传导表层并维持液位仪,并应运用热传导表层。分离蒸气的液体被送进蒸发器消化吸收发热量,进而增加热对流。如果液体可以在湿润的加温表层挥发和烧开,汽泡的根处细,产生的汽泡容积并不大,而且汽泡容易离去加温表层并升高。如果不可以在湿润的加温表层挥发和烧开,所产生的汽泡将具备很大的容积和很大的根,挥发的频次将减少。这时,造成的汽泡将集聚在加温表层上并顺着加温表层发展趋势以造成蒸气膜,造成传热系数增加和放热反应指数减少。一些常见的冷媒液体具有良好的润滑性能。

蒸发器是一种能耗低、安全性能高、自动化程度高蒸发器结晶设备,并且在很多行业中都应用大范围,食品、医疗、化工产品和工业废水等行业中的蒸发、浓缩及结晶处理都可用MVR蒸发器来进行。但是同时MVR蒸发器材质对于设备的使用寿命及蒸发浓缩系统也是很重要的,所以在选择的时候要根据设备的参数属性来进行选择。进入MVR蒸发器的废水水质成分复杂,酸碱性不同、内含盐的浓度不同、含有的有机物不同,进而对于材质的腐蚀程度也不同。为了保证MVR蒸发器长期正常稳定的工作,我们需要根据物料进行水质测试,选择合适的材质。并且在不同的温度、不同的接触位置,设备材质型号规格均有不同。通过调整进料的浓度、蒸发室数量、加热温度、冷却水温度等参数,可以控制产物的浓度。

3.确定效数。一般影响效数的确定的因素有设备投资和传热温差。通常来说,只要先确定了新蒸汽的温度,就会确定总传热温差,因为多效蒸发器的真空度基本确定。随着效率的增加,虽然蒸汽消耗可以减少,但一定的传热温差应该分配到更多的效率,总传热面积会增加,单位传热面积的蒸发强度也会降低,设备投资也会增加。当节能收入减去运行成本,小于等于设备投资成本时,效率不应再增加。此外,如果效率过大,或者单效传热温差小于5℃,一旦传热面结垢,引起传热受阻,极终导致整个蒸发器机组的产能将比较大降低。4.工艺材料与热量的衡量。众所周知的主流有:小传热面积法、等压差法和等面积法。等面积法和等压差法都是早期计算方法。5.设备结构的工艺计算。1、预热:将原料通过预热器进行预热,使其温度接近于设备中的温度,从而减少能耗和设备的负担。合肥刮板蒸发器

根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统。蚌埠结晶蒸发器

三效降膜蒸发器是由多效蒸发工艺和降膜蒸发工艺共同组合的三效降膜蒸发器,因此其三效是哪三效呢?具体来说就是三个蒸发器串联起来组成三组蒸发器,整套蒸发系统采用连续进料,连续出料的方式,而这三组蒸发器的不同效数间所采用的工艺又是降膜工艺。简单来讲就是三个降膜蒸发工艺的蒸发器进行串联组成的一整套蒸发设备。三效降膜蒸发器的工作原理是料液由加热器顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下方流动。在管内被加热气化,被气化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即获得浓缩液。其在各效蒸发器均装有液位控制器,配合入口管路的控制阀,保持各效液面恒定,根据一效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门实现加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至冷凝水罐。蚌埠结晶蒸发器

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