滁州喂料机厂家

失重式喂料机在焙烧车间给料系统中的应用失重式喂料机通过称重传感器检测的信号经PLC控制实现一系列的动作，该高精度称重传感器能实时测量料仓中物料的重量，改变了传统的配料喂料方式，提高了配料喂料配比的均匀性，提高了工厂自动化的水平，而且极大提高了用户产品的品质。由于料仓是呈椎体型，随着仓内物料的减少，仓内物料切面呈凹面状，无论是超声波还是雷达料位计，或者阻旋式料位计都无法准确检测仓内物料的减少量和增加量。但是使用该高精度称重法，通过自动化控制则完美解决了对料仓内物料增加或减少量检测不准的问题。2、调节振动器角度：调节振动器角度可以改变物料在振动器上的停留时间，进而控制喂料时间。滁州喂料机厂家

喂料机的工作原理

喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不超过10转/分。圆盘喂料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的喂料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。这种喂料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。 连云港容积式喂料机公司叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。

失重式喂料机在母粒造粒上的应用

随着中国塑料工业的发展，工程塑料已成为日益重要的应用领域。同时对功能性母粒的需求越来越多，对其质量要求也是不断增高。传统人工配料混料的工艺已经不能满足生产。安装了失重式喂料机保证了下料精度，同时很大程度上节省了人工，提高了效率。目前，国内主要采用双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、密炼机以及单螺杆挤出机等进行母粒的生产，下面我们以密炼机造粒方式做相关说明。设计工艺流程：将吨袋物料经过吨包解袋站补料至补料仓，由失重秤按照配方将物料精确计量下料到密炼机里，经过密炼后由水下切粒机切粒后到均化仓然后进行包装。

喂料机出现堵塞现象的原因

1、电子秤计量管堵塞计量管内物料输送不畅或物料在计量管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成计量管堵塞。高、低位光电管在乖直方向上排列，上部的称为高位光电管，下部的是低位光电管。

2、喂料落料罩及进料侧阻塞

（1）喂料运行过程中，注意观察运行情况，发现落料口阻塞，应立即停机处理。电子秤分流不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是由于电开关调整不适宜造成的。

（2）电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障，造成喂料不同步而阻塞。 秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成。

失重式喂料机在塑料合成行业上的应用塑料的生产由许多重要工序组成，许多不同种类的原材料可通过这些工序生成一种均质的塑料化合物。塑料合成工艺是一个连续的过程，主要步骤包括：给料、塑化/融化，搅拌，均匀化处理，混合，分散，除气，反应，加热/冷却等，其实给料是一大关键步骤，生产过程中须连续而又准确地供给主要原料。本公司的失重式喂料机使用了成熟的称重技术及独一的控制软件，使用户获得了连续，可靠和精确的结果。球形料斗提高了流动性好的物料的喂料精度和性能，流动性差的物料则使用单螺杆设计的搅拌器以确保设备的不间断运行。设计装有控制装置的喂料机安装简单，且使其多功能的特点得到了进一步提高。当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。泰州自动喂料机

可以通过调节喂料门开启时间来控制喂料时间。滁州喂料机厂家

体积式喂料机使用时需留意的问题

首先呢，在运用体积式喂料机的时候，要留神的是关于设备的各种数据的设定，这一点也是非常重要的，由于体积式喂料机往往是会用来进行各种不同的物料的上料的，所以运送在不同的物品的状况下，就需要进行不同的设置了。比如说如果是大颗粒的物料，那么入料口的设置和一些小颗粒的物料肯定是不相同的，这一点也是运用之前，一定要进行留神的。别的我们还需求留神的，是关于体积式喂料机的运用进程旁边，都应该留神好机器的运用状况，能够在一边进行监督，一旦发现机器有着一些失常的状况的话，那么也应该立刻间断机器来进行相应的查看，确保没有了运用的风险之后，再进行从头的运用，这样的状态才调够让我们运用的时候，得到更好的作用。 滁州喂料机厂家

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