安庆振动喂料机

谈谈体积式喂料机的参数控制       体积式喂料机是一种用于定量给料的设备，其原理是通过测量物料在容积上的变化量，实现对物料的控制和计量。通常由料仓、喂料机、称重系统、传感器和控制系统等组成。当物料进入料仓时，设备中的螺旋或滑块开始转动或滑动，将物料从料仓中推出并送入传感器中进行测量，当达到预设的给料量时，设备停止工作，实现对物料的准确计量。广泛应用于化工、制药、食品等行业中，可以对流动性好的粉体、颗粒状物料、微小颗粒进行定量给料。可以通过调节喂料门开启时间来控制喂料时间。安庆振动喂料机

导致失重式喂料机冲料的原因及解决方法一、造成失重式喂料机冲料的原因有：

1、仓压较大和气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得设备在喂料处被物料“淹没”；

2、螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大，粉料便从其底部间隙流向出料口；3、气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

二、解决办法：

1、对于较长的单管螺旋喂料机，可采取逐渐增加的螺距，避免装置在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可避免气化后物料从料仓中向外涌出；

2、控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽量控制物料从底部间隙流向出料口；

3、缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距，这样能使物料越走越紧；4、嗦旋轴中间断开螺旋叶片，断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装挡料板，挡料板制成可拆形式。如此，物料依靠自身力量相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，避免了物料从螺旋叶片和管壁的底部间直接流出，也避免了喂料机冲料现象的发生。 无锡双螺杆喂料机喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。

关于喂料机的控制要求及处理能力       

喂料机所有的控制和处理功用都是由自身来完成的，其设备的控制表面会有用的依据其信号计算出单位时间内秤体的重量改动率作为实践瞬时流量，然后与设定的流量进行比较，进行PID运算后输出4-20mA的电流信号去改动喂料电机的变频器的输出频率。这样能够改动电机的转速使实际喂料量尽可能的挨近设定的流量，以到达准确喂料的目的。       假如失重式喂料机依照传感器传送的信号进行PID控制的话，因为在这个时间段传感器感受到的重量改动会变小，然后导致信号失真，为此在控制表面内还设有补料延时时间，该时间是从封闭阀门开端计时的。       

喂料机在开端补料到补料延时时间完毕这段时间内，喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之是在此过程中设备一直处于固定频率运行状况—静态控制。

喂料机的润滑及维护处理

润滑：如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。

检查维护：应有专职人员对设备进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再让其冷却固定2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75℃，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。 当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。

解析喂料机出现堵塞现象的原因       

1、电子秤计量管堵塞       计量管内物料输送不畅或物料在计量管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成计量管堵塞。高、低位光电管在乖直方向上排列，上部的称为高位光电管，下部的是低位光电管。       

2、喂料落料罩及进料侧阻塞       

（1）喂料运行过程中，注意观察运行情况，发现落料口阻塞，应立即停机处理。电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是由于光电开关调整不适宜造成的。       

（2）电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障，造成喂料不同步而阻塞。       

3、堵塞排除      

 （1）检查光电管的工作情况，调整光电管的位置，重新调整轧辊与提升带的间隙，在保障生产线正常的情况下控制喂料高度。      

 （2）修复机械传动系统或电气调速板故障部件，使喂料机与电子秤运行同步。       

（3）打开检修观察窗检查落料口落料是否顺畅，进行局部改造。查看落料口与计量管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。 1、调节振动幅度和频率：通过调节振动幅度和频率来控制物料流量和喂料时间。芜湖振动喂料机生产厂家

改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。安庆振动喂料机

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