蚌埠双螺杆体积式喂料机

影响失重式喂料机工作精度的因素       在进行物料加工的过程中运用失重式喂料机能够发挥重要效果，这种设备在运行的过程中能够每隔一段时间提供物料，并且物料的供给频率能够灵敏控制，设备也能够坚持连续不间断的运行状况，每次供给的物料量都能够到达精度规范。对于厂家来说物料的精细控制效果是很重要的，这样才能够保障出产功率以及质料的加工质量，但是平常在运用这种设备的过程中如果工作人员忽视了一些操作要点很简单影响到精度效果。这种喂料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。蚌埠双螺杆体积式喂料机

失重式喂料机特性选定

喂料螺杆根据物料特性选定。下表是喂料范围的经验值（适用于流动性较好的物料）。对于处于喂料范围两端的，建议进行测试后选择合适的螺杆。失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。失重式喂料机通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。根据物料的不同，单螺杆体积式喂料机有很多不同形式可互换的螺杆供选择，喂料机安装在涂漆的钢基座上，所有与物料的接触部分都是不锈钢件，该喂料机易于拆卸清理或更换部件。独特的球形斗设计，使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，而水平搅拌则更进一步改善了物料向螺杆推进部的流动，使喂料更加准确。 南通电动喂料机2、调节振动器角度：调节振动器角度可以改变物料在振动器上的停留时间，进而控制喂料时间。

怎样减少喂料机测量误差？什么是喂料机测量误差呢?又是什么因素导致喂料机测量误差的出现呢?对于机械产品来说，质量的好坏都会有测量误差的出现，因为长时间的使用致使该设备在一定程度上受损，从而导致测量误差的出现，致使误差程度不同而已;而喂料机测量误差表现为几个方面，那么怎样减少喂料机测量误差呢?1、喂料机秤体上的称重装置在加工生产过程中要选用好的材质，严格把关生产加工工序，保证加工的精细性，尤其是称量框架和传感器压头的处理，对喂料机测量误差影响很大;2、喂料机皮带速度的控制，速度时快时慢也会导致喂料机测量误差大，因此，要把皮带速度控制在运行范围内;3、称重传感器要定期检测和清理，喂料机称重传感器的作用很大，因此，要做好传感器的维护工作;4、每天停机后，要清理皮带上的积料，保证秤体的干净整洁;

失重式喂料机的维护保养

如何才能正确地使用失重式喂料机呢？主要有以下三点注意事项：1、失重式喂料机在开动的时候，上面是不能放东西的，因为那样就会因为电机承受的压力过大而烧坏电机，所以在每次开动失重式喂料机时一定要检查一下看上面是不是有东西。如果有的话，一定要及时的清理掉，然后再开动机器。2.有些粉末状物料会使失重式喂料机的控制箱内积累大量的粉尘，长此以往，会使得内部电路发生短路，会损毁电器和其他机件，所以在每隔一段时间就要清理一次控制箱中的灰尘。3、失重式喂料机的主要动力是电机，电机的转速是很高的，所以在传送动力时就要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。并且要隔段时间就进行保养，在减速器的齿轮上加上齿轮油。 料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。

失重式喂料机在塑料合成行业上的应用塑料的生产由许多重要工序组成，许多不同种类的原材料可通过这些工序生成一种均质的塑料化合物。塑料合成工艺是一个连续的过程，主要步骤包括：给料、塑化/融化，搅拌，均匀化处理，混合，分散，除气，反应，加热/冷却等，其实给料是一大关键步骤，生产过程中须连续而又准确地供给主要原料。本公司的失重式喂料机使用了成熟的称重技术及独一的控制软件，使用户获得了连续，可靠和精确的结果。球形料斗提高了流动性好的物料的喂料精度和性能，流动性差的物料则使用特殊设计的搅拌器以确保设备的不间断运行。既凑设计的装有控制装置的喂料机安装简单，且使其多功能的特点得到了进一步提高。减小振动器角度则可以缩短物料停留时间，从而缩短喂料时间。福建振动喂料机厂商

需要注意的是，在控制失重式喂料机喂料时间时，应根据物料的特性和需要的流量进行调整，避免过度。蚌埠双螺杆体积式喂料机

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