湖州米表米重控制器厂家

在pe波纹管制造领域，生产波纹管过程中，由于材料性质与工艺的问题，波纹管米重即每一米波纹管的重量，难以把控pe波纹管的米重时常在标准米重上下波动，为控制管道的米重，以增加其壁厚的均匀性和产品质量。聚乙烯(pe)管在米重控制上一般采用人工手动调节，设定下料速度后通过调整牵引速度控制米重，为了防止壁厚不达标，通常将米重控制的较大，导致原料的极大浪费，产品成本较高，尤其在大口径pe管生产中材料浪费问题尤为突出。现有技术中,也有采用米重控制器配合挤出机工作，但仍然需要人工监测和调节米重控制器，其功效低，能耗大，成本高。米重控制器基本原理：手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。湖州米表米重控制器厂家

     计米器通过自校准对仪表系数进行修正：计算出来的理论步长值为粗略值，如被测线缆的计米数与实际长度的误差超过0.5％，则需要进一步修正仪表系数（倍率值），定期或适时用预制的标准线对计米器进行自校和必要的仪表系数（倍率值）修正，使计米器保持其准确度。此方法适用于采用测量轮的计米器（包括履带式、轮式），也是确保计米器计量准确性的综合的较为可靠的方法。其系数的修改公式为：设定米数/（设定米数±误差米数/当前系数）=实际系数。湖州米表米重控制器厂家操作人员可在米重控制系统调节牵引速度与挤出机速度通过观察数据显示，达到节约用料，提高效率。

     计米器应用举例：当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数短1.2m，则通过计算可得实际系数为100/（100+1.2/0.12356）=0.12209当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数长1.2m，由计算可得实际系数为100÷（100-1.2/0.12356）=0.12506较后将实际系数输入仪表。对仪表系数（倍率值）进行修正的计米器必须用标准线进行再次复校，必要时由计量检定部门用标准计米器对其进行重新检定，保证计米器米数的相对误差控制在±0.5%以内，并符合检定规程的要求。

      控制器的基本功能：数据缓冲：由于I/O设备的速率较低而CPU和内存的速率却很高，故在控制器中必须设置一缓冲器。在输出时，用此缓冲器暂存由主机高速传来的数据，然后才以I/O设备所具有的速率将缓冲器中的数据传送给I/O设备；在输入时，缓冲器则用于暂存从I/O设备送来的数据，待接收到一批数据后，再将缓冲器中的数据高速地传送给主机。差错控制：设备控制器还兼管对由I/O设备传送来的数据进行差错检测。若发现传送中出现了错误，通常是将差错检测码置位，并向CPU报告，于是CPU将本次传送来的数据作废，并重新进行一次传送。这样便可保证数据输入的正确性。计米器累计长度达到设定值时输出报警和控制信号。

    针对当前连续挤出生产开环控制，生产过程无可参考依据，成本居高不下的现状，基于数字重力计量控制原理研发了米重控制器，极大地降低了企业生产成本，提高了产品质量，节约了能源。通过13年来的实践证明，广州海狮软件科技有限公司、常州海石智能装备有限公司的米重控制器创造了巨大的社会经济效益。在生产过程中，还需要面对来自每班次或每批次生产的原料密度、熔温、流动性、电压波动，有的还加上回收料和破碎料等方面的不确定性因素，造成生产过程的高废品率。在居高不下的生产成本压力下，借助数控软件，加强PE管材的质量控制和节能控制过程，能够极大地提高企业生产效率，地减少废品率，降低生产成本，广州海狮软件科技有限公司、常州海石智能装备有限公司根据数字重力控制原理设计的米重控制器能够完美承载企业降低生产成本的重任。 米重控制器：多料斗实时控制各料斗的材料挤出速度，可以降低生产成本，提高产品质量。线缆失重计量称销售

米重控制器具有缺料报警、加料超时、牵引超频、比例失调等报警功能。湖州米表米重控制器厂家

现场的开关信号等输入量通过数字输入模块传送至CPU,而启停给料机、皮带机、混合机等设备则由数字输出模块完成，中子测水仪的数据通过4-20MA的模拟信号送至模拟量输入模块中。关键的称量数据则是由PANTHER表测出后通过PROFIBUS-DP现场总线实时传给PLC，PLC进行进一步的运算和处理。PLC与上位机的通信由以太网通信模块完成，上位机只需配普通的网卡即可。配料过程中的数据记录和查询很重要，因此系统厂家都会用WinCC脚本或VB等编程语言开发数据记录和查询程序，以此实现按班次和按天、月、年统计和查询打印功能，形成完整的班报、日报、年报，为生产的数据管理提供依据和保障。湖州米表米重控制器厂家

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