企业商机
自动配比系统基本参数
  • 品牌
  • 晟圩科技
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 上海
  • 可售卖地
  • 齐全
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
自动配比系统企业商机

    自动配比系统由5台电子皮带秤配料线组成,编号分别为1、2、3、4、5,其中1~4为一组,1为主料秤,其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时,5电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时,电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。以主秤(1)系统工艺流程来分析。自动配比系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成一个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。 自动称重配料系统:称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。武汉在线自动称重系统厂家推荐

    双锥混料机对物料混合的需要满足的条件?双锥混料机启动后犁刀由犁刀轴带动旋转,使物料沿筒体径向作周向湍动,同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时,被旋转的飞刀抛散。物料在上述犁刀和飞刀的复合的作用下,不断叠、扩散、在短时间内达到均匀混合,混合精度高。对需要固—液混合的物料,混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内运动的物料上。很多行业都需要通过材料的混合加工来完成生产任务,所以在这些加工单位中,需要注意原材料的比例含量,以及材料的混合情况等。现在很多作业场所中都会用到双锥混料机,这种设备在运行期间可以加快加工速度,还可以使材料混合均匀。广州混料自动称重系统报价配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置。

    目前卧式螺带混合机所采用的设计方法经过了很多的改良,所以和传统设备相比在性能方面表现更加突出,物料在进入设备之后不光可以充分混合,而且不会留下任何死角,在进行加工期间,速度很快,所以厂家通过卧式螺带混合设备来进行加工生产操作更加卓效快捷。卧式混料机产生是为了生产中,顺应小批量生产而产生的。混合机高速分散部件与行星架一起公转,并且转动速度很快,使物体收到高速的搅拌与打碎,它的生产效率是普通的混合机几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。实验室混合机是一种无死点的动力混合、分散设备,这一点相信大家都有了解。动力混合机采用搅拌机构,下料桶固定不动;动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速。而且釜内设计了一个自动力挂壁装置,可刮边刮底,同时还能在加压与真空下操作。

    传统的控制系统,根据被控对象的不同,可分为两类:针对逻辑控制的电气控制和面向连续生产的过程控制,电气控制处理的是各离散量之间的逻辑关系,一般采用可编程控制器(PLC)实现控制,而过程控制主要是各模拟量的检测与控制,一般采用各种气动仪表和电动仪表,随着计算机技术及大规模集成电路的普及,比较大的控制系统采用集散控制系统(DCS)。这两类控制之间有不同的控制思路和技术内容,在控制系统要求既有逻辑控制,又有模拟控制的情况下,两者不能很好的协调,不能实现各种数据之间的统一通讯,对企业来说,既增加了设备维护的困难,又增大了设备投入。西门子公司的wincc组态软件在全集成自动化控制系统(TIA)中是一个功能强大的开放的监控系统,此软件支持Microsoft公司的Windows环境,具有ODBC、OLE、OPC等标准接口,数据库采用SyBASE,兼容性好,适合应用于汽车、化工、冶金、环保、轻工、食品、制药等行业,在具有称重设备的自动配比控制系统中的应用更为。 生产厂家迫切的需要提高生产自动化,降低人工及管理成本。

    目前国内情况(1)印花浆料配比与助剂配比目前国内在色浆调制配比方面大多数都是靠人工完成的,所以所有的配方库管理目前都是靠人工记录与人工操作配色,整个过程的控制多为人工经验为主,所以导致了配色的准确性差,色光要求难以满足客户的需要,并往往导致了客户退单,甚至索赔,给企业带来了巨大的损失。在印花糊料准备方面,糊料黏度的控制,尿素与纯碱等助剂的控制都是靠人工控制,也直接影响了整个印花产品的质量。所以目前国内也有些印染厂家在选用了自动调浆系统来提高产品的质量,提高整体的自动化。(2)染色染料秤料配比与实验室滴料目前国内染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单,然后到料房秤出染料,每种染料分别通过电子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀释后,进入生产。生产过程中如果出现的色差,再对染缸或高位槽里面的染料进行配方调整。 采用PLC控制,扩充性好,人性化操作介面简单易懂,实现连续无人化作业,具有多重保护功能,安全性高。徐州系统称重自动系统供应商

。改善车间环境,降低安全隐患,包括中央供料系统持续供料、使得产品稳定。武汉在线自动称重系统厂家推荐

    目前也有生产厂家采用了自动秤粉系统,将配方输入电脑后,电脑根据秤料量自动对粉料仓库进行控制,机器按要求自动的把染料供给到料桶上。这种方法虽然自动化程度高,但是由于粉料罐不能做太大,所以在深色秤料时(也就是秤料量大时),一般是大于5KG,就只好靠人工去秤。另外染料仓库的吸潮问题,也影响着秤料的误差。并且在粉体染料的秤量过程中的粉尘飞扬对配方的色光也会产生一定的影响。为此目前国内有些厂家也采用了固体染料化成液体后,采用液体开料的方法。染色实验室滴料是目前众多公司在引进的技术,它对于染色的实验室配方分析起了较大的作用。的简化了人为分析的烦琐过程,真实记录了每次试样的配方数据,提高了分析的准确性。它的应用也很大程度上解放了实验分析的劳动。 武汉在线自动称重系统厂家推荐

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