国产压制设备的成功研发打破国际垄断格局。济南二机床集团推出的全自动成型机组，精度误差控制在±0.02mm，压制速度达每分钟120件，较进口设备效率提升35%，能耗降低18%。比亚迪采用该设备生产的电机壳体良率提升至99.3%，单件成本降低18%，年节约生产成本3200万元。工信部数据显示，国产设备市场占有率从2020年的32%跃升至2024年的67%，出口额同比增长45%至2.3亿美元。技术突破带动产业链协同创新，配套模具寿命延长至120万次，较进口模具成本下降40%。该设备已通过CE认证进入东南亚市场。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。材料利用率提升至95%！2026国际粉末冶金先进陶瓷展3月国家会展中心（上海）推动绿色制造发展。3月6日中国国际粉末冶金设备展
在工业 4.0 和智能制造的大趋势下，粉末冶金行业也逐步迈向智能化发展道路。智能化生产能够提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本。 在粉末制备环节，通过智能化设备可以准确控制原料的配比和制粉工艺参数，保证粉末质量的稳定性。在成型和烧结过程中，利用传感器实时监测设备运行状态和产品质量参数，如压力、温度、密度等，并通过自动化控制系统进行调整，实现生产过程的准确控制。 例如，一些先进的粉末冶金企业采用智能机器人进行物料搬运和零件加工，减少人工操作带来的误差和劳动强度。同时，利用大数据分析技术对生产过程中的大量数据进行分析，挖掘潜在信息，优化生产流程，预测设备故障，提前进行维护保养，确保生产线的连续稳定运行。随着人工智能、物联网等技术的不断发展，粉末冶金行业的智能化水平将不断提升，为行业发展注入新的活力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金专题论坛抢占产业先机！2026上海粉末冶金展将于3月启幕！
多孔材料的粉末冶金制备技术通过精确调控孔隙结构，实现“轻质、高承载、多功能”的完美统一。金属泡沫材料采用熔体发泡法，在铝合金中引入直径0.5-5mm的球形气孔，孔隙率达80%时密度低至0.4g/cm³，压缩强度达15MPa，应用于高铁列车的地板支撑结构，减重60%的同时提升隔音效果10dB，满足高速列车的轻量化与舒适性要求。 医疗领域的多孔钛合金植入体采用颗粒堆积烧结工艺，控制300-500微米的连通孔径与60%孔隙率，弹性模量降至80GPa，接近人体皮质骨（10-30GPa），有效减少应力屏蔽效应，临床数据显示骨整合速度提升30%，已用于全髋关节置换手术。重庆八方新材料开发的多孔镁合金支架，通过盐模板法构建贯通孔结构，降解速率可控（0.3-0.8mm/年），植入后6个月新生骨组织覆盖率达70%，为骨缺损修复提供可吸收支撑。 在航空航天领域，多孔高温合金用于发动机热障涂层的底层材料，50%孔隙率的结构可降低热传导率40%，同时提供涂层应力缓冲空间，使涂层寿命从500小时延长至1500小时。多孔材料正从单一结构材料发展为集承载、散热、生物相容于一体的功能材料，粉末冶金的孔隙精确调控技术是其产业化的关键推手。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
医疗领域应用取得重要技术突破。春立医疗研发的3D打印多孔结构骨科植入物进入临床试验阶段，骨长入速度达0.3mm/天，较传统涂层产品提升25%，骨结合强度提高40%。强生公司采用国产粉末冶金技术开发的手术器械手柄，消毒循环次数提升至500次，通过FDA认证。国家药监局数据显示，2024年粉末冶金医疗器械注册证数量同比增长45%，覆盖心血管支架等12个细分领域，其中神经介入器械国产化率突破60%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。深圳福田2号馆×双展联动：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展打造“全球智造”新地标！
粉末冶金高温合金凭借独特的制备工艺，成为应对极端高温环境的关键材料解决方案。其技术优势源于雾化制粉过程中对凝固组织的控制，将传统铸造高温合金中常见的粗大碳化物和偏析区域细化至微米级，使材料的持久强度和疲劳性能提升30%以上。典型镍基高温合金GH4169粉末经热等静压（HIP）处理后，致密度可达99.9%，在1093℃高温下的持久断裂时间超过50小时，满足航空发动机涡轮叶片在马赫数2.0飞行条件下的服役要求。 热等静压工艺通过100-200MPa的等静压力与1100-1300℃的高温协同作用，不仅消除粉末颗粒间的原始孔隙，更促使合金元素均匀扩散，形成细小的γ'强化相（尺寸约50-100纳米），使材料的高温强度较传统锻造工艺提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB发动机中，粉末冶金高温合金部件占比达40%，推动发动机推重比突破11:1。 钛合金方面，β型粉末冶金钛合金Ti-10V-2Fe-3Al经超塑成型后，强度可达1200MPa，而密度低至4.8g/cm³，应用于C919的机翼肋板，单部件减重18%，同时疲劳寿命提升2倍。西南铝业集团建成的万吨级等温锻造生产线，实现了高温合金盘件的国产化批量供应，打破国外垄断。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。粉末冶金在医疗器械的应用爆发！2025华南粉末冶金展聚焦医疗行业新方向！9月10-12日深圳市国际粉末冶金博览会
金属粉体通常是粉末冶金、3D打印、表面涂层、电子材料等领域的重要原材料。3月6日中国国际粉末冶金设备展
表面处理技术对于提升粉末冶金零件的性能和使用寿命至关重要。2025 年，粉末冶金零件的表面处理技术取得了一系列进展。为了提高零件的耐腐蚀性，研发了新型的电镀和化学镀工艺。 例如，采用环保型的镀锌、镀镍工艺，在粉末冶金零件表面形成一层致密的金属镀层，有效阻挡腐蚀介质的侵蚀。在提高零件的耐磨性方面，激光表面处理技术得到了广泛应用。通过激光对零件表面进行淬火、熔覆等处理，能够在不改变零件整体性能的前提下，显著提高表面硬度和耐磨性。 还有一些表面涂层技术，如物理方面的气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），可在零件表面沉积一层具有特殊性能的涂层，如氮化钛涂层，具有高硬度、低摩擦系数和良好的抗氧化性能。这些表面处理技术的发展，进一步拓展了粉末冶金零件的应用领域，提高了产品的市场竞争力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。3月6日中国国际粉末冶金设备展
