江苏组合桥梁施工

目前我国的桥梁建设中，盖梁结构一般有两种类型：（1）普通混凝土盖梁：采用普通混凝土并设置体内预应力，当盖梁结构受力较小时也可取消体内预应力，设置普通钢筋。该类型盖梁一般采用支架现浇工艺，盖梁结构施工越来越多的采用预制拼装工艺。然而，该类型盖梁重量大，无法满足施工要求，受到运输设备、吊装设备及吊装空间等因素的限制，应用预制拼装工艺具有很大的难度。（2）钢结构盖梁：盖梁主体结构采用钢材，该类型盖梁重量轻，采用预制拼装工艺施工，工厂预制，现场拼装，机械化程度高。然而，该类型盖梁后期养护工作量极大，综合造价高，目前在局部特殊位置少量使用。随着交通建设行业不断发展，结构形式也会越来越大，当吊装设备无法满足要求，又不具备现浇条件时，本发明可安全施工同时保证结构质量，极大地提升了工效，也有利于控制成本。汽车荷载分类：车道荷载和车辆荷载。江苏组合桥梁施工

桥梁顶升施工前会将需要的物资量预备妥当，特别是容易受到雨水冲刷的水泥沙等。考虑到天气状况和外界的各项因素，建议专门为这些物资准备安置场所。委派指定人员去看护这些物资材料，每次取用之后就即使做好记录，杜绝浪费状况的发生。桥梁顶升施工前还需把工人的数量清点完备，顺便做好每项工作内容的布置和分发。此举主要是为了避免工作上的混乱，以及分配不均衡的问题。只有充分发挥出每个工人的力量，才能在短时间内把任务做好做精，希望负责人能对此进行认真思虑。苏州钢绞线桥梁桥梁总跨径必须保证桥下有足够的泄洪面积。

目前，在对桥面下进行施工时，由于桥面较高，往往需要借助爬梯、脚手架、升降平台等等工具来进行辅助；对于一些快速施工的工程适宜用升降平台来快速进行辅助施工；但对于耗时较长的工程，脚手架的使用还是较为普遍。现有的脚手架，一般都是层层拼装式；高度无法实现自由的调节，不利于适应于各种高度的桥面，会使施工人员不能够站在合适的高度来进行施工，同时多数的脚手架并没有很好的防护措施，存在一定的危险性。技术实现要素：针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供桥梁施工防落装置，可有效解决使用脚手架施工，高度调节不便，防护不好的问题。其解决的技术方案是包括左右两个对称布置的支架，左右两个支架之间经多个能拆卸的横杆连接在一起；每个支架均由前后两个竖直的支腿组成，前后两个支腿之间经固定杆进行连接；前后两个支架上有能沿支架上下移动的支撑杆，支撑杆的上方设有安装在支架上的转轴，转轴上固定套装有棘轮，支架上设有与棘轮配合的棘爪；转轴上缠绕有多根绳索，绳索的自由端与支撑杆固定连接；左右两个支架上的支撑杆之间可拆卸地安装有支撑板，支撑板的四周设有防护杆。保证了操作人员的安全。

国内外预应力混凝土连续箱梁桥普遍存在下挠和箱梁开裂问题，传统加固方法延缓桥梁病害的发生，未从根本上解决问题。目前，本领域多采用一种斜拉索体系对箱梁桥进行加固，该体系能有效解决主梁跨中下挠和抗剪承载力不足。加固体系的传力构造为通过张拉箱梁两侧新增斜拉索，将索力传递给新增钢箱梁，新增钢箱梁通过与箱梁底板的锚固连接装置传递给主梁；主梁锚固连接装置的锚固可靠性及体系转换后控制箱梁应力增量是衡量加固效果的关键技术问题。发明人发现，锚固连接装置的锚固性能可通过增加植筋数量来提高接触面的抗剪能力，确保主梁与锚固连接装置锚固的可靠连接，同时密集植筋方式会引起箱梁锚固区的结构安全问题及增加改造工程的成本；针对此类问题，还有一种“斜拉索加固体系的锚固转换装置”虽能在确保锚固可靠的前提下大量缩减植筋数量，但其转换装置中的“锯齿形结构”对连接板的加工工艺要求较高；另外，对于薄壁箱梁来说，箱梁底板与腹板连接处承受新增钢箱梁传递的压力，极易造成箱梁局部混凝土开裂，因此优化锚固装置是有必要的；实桥试验表明，张拉施工使长索间箱梁顶板和短索至墩根间底板的压应力减小，体系转换后短索至墩根间底板压应力降低会长期存在。桥墩、桥台 、墩台基础（统称下部结构） ，是支承桥跨结构并将恒载和车辆等荷载传 至地基的建筑物。

安装桥梁伸缩缝，下缝前应仔细查看槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，方位不妥或空隙过大，有必要采纳补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有一根预埋钢筋与毛勒弹性缝的锚环结实焊接。应该仔细查看XF型桥梁弹性缝质量，若发现变形或两钢聚距离不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒弹性缝的钢梁距离。应将XF型桥梁伸缩装置慢慢放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，误差不得超过10mm，同时使钢边梁内边坚持笔直。XF型桥梁弹性缝就位后，应根据纵横波和标高调整其钢梁顶面与相邻沥青混凝土路面低1~2mm，不得超出路面标高。对于城市桥梁、 立交桥， 应该避免泄水管挂在桥下， 这样影响桥的外观及城市公共卫生。镇江钢绞线桥梁结构

按跨越障碍的性质，可分为跨河桥、跨线桥（立体交叉） 、高架桥和栈桥。江苏组合桥梁施工

一般地，异形盖梁钢筋的结构。目前，其成型主要采用的方法是：在钢筋加工厂中制作半成品钢筋，将半成品的钢筋运输至施工现场，利用定型胎架进行绑扎成型。在胎架上绑扎成型的过程中，由于缺乏定位，钢筋半成品之间的相互位置需要反复核对，精度较低且耗时费力。技术实现要素：为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种异形盖梁钢筋加工胎架，其能够解决异形盖梁钢筋在绑扎成型时定位难度高，精度低的问题，实现高效绑扎异形盖梁钢筋。为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种异形盖梁钢筋加工胎架，其特征在于，用于对所述异形盖梁钢筋进行绑扎，包括相对的竖直杆，所述竖直杆可拆卸连接有上部定位杆，所述上部定位杆设于两个相对的竖直杆之间，其上表面开设有若干上部定位槽，若干所述上部定位槽用于定位组成异形盖梁钢筋的骨架片，若干所述上部定位槽沿所述上部定位杆的方向均匀排布，所述竖直杆设有多根，依次在水平杆上排布，所述上部定位杆包括多段依次拼接的子杆，每段子杆上对应设有一个或一个以上的上部定位槽。有益地或示例性地，所述竖直杆的上端面开设有竖槽，所述上部定位杆的端部设于所述竖槽内。有益地或示例性地。江苏组合桥梁施工