主要用于标准板材、未涂层、镀锌板以及铝板等板料、卷料的清洗。清洗机具有自行走机构，在不需要清洗工序时，整机可沿地面轨道开出。引料辊、毛刷辊、挤干辊各自具有单独的压力调整与变频驱动机构，通过精确调整压力与速度，可以保证磨损、维修后的辊系与生产线保持同步。挤干辊采用无纺布层压布辊，以提供良好的挤干和张紧性能，并具有防擦伤和自愈功能。清洗油箱具有加热系统，可以使清洗介质在不同环境温度下使用并达到较佳涂油效果。电气系统采用具有现场总线通信功能的PLC控制，通过触摸屏人机界面可以进行参数设定、故障诊断。冲压拆垛机可以提高生产效率和减少人力成本。二次校正冲压拆垛机效率
3D全自动拆垛机是融合成袋原材料或箱装原材料码垛的具体，在很多不断实践的基础上，通过无数次韬光养晦，秉着精减、实用、设备故障率少三大原则，发布的一款自动式拆垛机器设备，它发布终将较大程度上地改变拆垛行业历史时间，使拆垛由人工迈进自动化时期。拆垛机工作原理，拆垛机是一种用于将物品从堆叠状态中分离出来的机器。它主要由电机、减速器、链条、滚轮、导轨和控制系统等部分组成。需要注意的是，在整个过程中，操作人员需要根据实际情况及时调整控制系统中的参数，以确保拆垛机能够顺利地完成工作。此外，在使用拆垛机时，还需要注意安全事项，避免发生意外事故。自动双仓冲压拆垛机流水线冲压拆垛机具备强大的加工处理能力，可完美应对各种加工需求。
染料全自动拆垛机适用范围广，可适用于化工、石油、建材、冶金、电力、食品、医药、粮食、环保等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添加的粉料等均可进行自动拆垛作业. 自动拆垛机器人的原理与适用范围及其优势。在进行仓库管理的时候往往会用到码垛机器人与拆垛机器人，拆垛机器人的原理是从堆垛好的托盘上抓取物料，沿运动路径将其放置在传送带指定位置，其适用范围广阔，也有着很多人力不具备的优势。
板料涂油机，为了保证板料在较高速度下拉延成形时的质量，在冲压成形前对板料进行局部涂抹拉延油是汽车厂常用的工艺手段，适用于自动化冲压线的涂油机。涂油机主要用于板材拉延前的涂油工序，由喷枪单元、供油及油液保温单元、喷射供气单元、板料输送单元、油雾收集单元、电气控制单元及机身等组成。涂油机具有行走机构，在不需要涂油时可以移动离线。喷嘴采用数字化控制，保证板料上油膜位置的准确和油膜厚度的均匀。不管环境温度如何变化，供油及油液保温单元均处于等待喷射状态，油液温度恒定，保证喷射效果。冲压拆垛机是一种高效、智能的工业设备，可实现自动化拆垛和供料。
添加剂自动拆垛机作为一个新的产品，它的诞生经历了千百次的实验，一是要确保卸包的速度，二是要确保卸包的质量，博阳机械添加剂自动拆垛机在保证卸包质量的前提下，可以达到上千包左右的卸包效率。添加剂自动拆垛机原理：提前用叉车将物料运送到托盘平台上，通过PLC控制系统及伺服电机带动，PLC有良好的通讯能力和控制能力，机械臂吸盘吸取物料送到输送带托盘，通过输送带将物料送到拆包机进行破袋投料，破袋所出的物料通物料收集器送到料仓，废袋可收纳到废袋收集器。添加剂自动拆垛机还可与自动拆包机、管链输送机联合使用。实现拆垛拆包投料输送自动化、无尘化。冲压拆垛机机器人可以实现自动化生产和智能化管理。上海铝板冲压拆垛机制造
冲压拆垛机机器人可以提高制造过程的稳定性和可靠性。二次校正冲压拆垛机效率
电控系统，冲压自动化生产线电控系统需要集成压力机、冲压机械手、拆垛机、清洗机、涂油机、对中台、双料检测装置、视觉识别系统、各种皮带、同步控制系统、安全防护系统及大屏幕显示，并具有无缝集成进工厂MES系统的能力 ，为了把如此多的智能控制系统有效集成，一般采用以太网与工业现场总线二级网络系统，其中现场总线系统可能同时搭载安全总线。拆垛装置，目前常见的拆垛系统有三种，分别是专门使用拆垛机/机器人+拆垛小车/桁架式机械手+拆垛小车。二次校正冲压拆垛机效率
