材料架（开卷）、整平机（整平）、送料机（送料）三台设备组成的冲压加工自动化生产线，是目前行业较常见的机台搭配型式，这种冲压自动化生产线属于分体式结构，每台机器各完全一道工序，调试、操作时需每台单独的进行，对于一些中、厚板材料加工生产时，为保证冲压的稳定性，材料架、整平机内都配有变频器，且机台与机台之间需要很大的待料区，调试、操作上就十分繁琐，同时开卷、整平与送料的协调性与稳定性差，使得即使搭配的是NC伺服送料机其送料的重复精度也很难保障，不符合自动化生产所需的智能、高效、高精度、操作简单之需求。正是由于分体式冲压自动化生产线在生产时存在各种不足之处，使得在现代化中厚板加工生产中，越来越多的使用到了以送料机为主体的短制程冲压自动化生产线。带式送料机是一种连续送料机械。铁料三合一卷料数控送料机供应厂家
送料机冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗较大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。上海铝料三合一卷料数控送料机送料机的加工方式不仅能提高冲压生产效率，而且能明显提升加工成品的品质，降低生产成本。
送料机产生物体打击的内在原因主要是因为数控冲床送料机模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。冲压加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，认为从改进送料机的工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。
不管多先进、自动化程度多高的设备，要想真正发挥出其高效的使用价值都离不开正确的调试与操作，冲压自动化设备的运用也同样如此。送料机作为目前较先进的自动化设备，因其操作简便，性能稳定被冲压客户所普遍称道，只是相比其它自动化设备而言，送料机很少有操作人员以前有真正接触和操作，因此在实际使用时会遇到使用难题，将送料机布置在冲床工作台侧边，特别注意送料机的中心线必须与冲床工作台面在同一直线上，然后为冲床装上模具，根据模具的高度在送料机控制台触摸面板上设定高送料机的送料高度，使其与安装在冲床上模具的下模高度一致。将冲压加工所需料卷放置在送料机上料台车上，然后启动台车将料卷慢慢送入已缩小的材料架托料瓦板上，根据材料实际的宽度调整好挡料臂的宽度，同时启动料架的油压扩张，让其将料卷张紧，其后可将上料台车退回原位。冲床自动送料机通过调整冲压孔距以及整定时间，提高送料精度以及送料效率。
众所周知，送料机就是，集送料、矫正、料架三机一体的全自动送料装置。其马达采用进口的伺服马达，并配备成套人机界面控制系统，操作简单自动化程度高。但是，我们在操作送料机的时候，掌握机头各部分的调整方法是很重要的。送料滚筒压力调整：通过调整压力调节阀门，使得上滚筒与下滚筒不打滑即可，同时控制气压压力，以免压伤材料、产生压痕或者打滑现象。材料偏移：若材料开始偏移不正时，应该立即确认模具是否平行且置于台面的中心，材料是否直角且正中的进入整平机内，此操作可由量具来测定，如有稍微不正，可以缓慢通过调整挡料轮左右位置来定位。材料整平调整：材料的整平原理:整平滚筒是以锯齿状排列，若将入口侧的整平滚筒放下，材料顺着滚筒弯曲，若将出口侧上整平滚筒压下过多，材料则向下弯曲。一般来讲，将入口侧下降到上下整平辊间隙比材料厚度小1～1.5mm的位置，而出口侧则调整至与材料间隙一样(普通材料)。三合一送料机具有结构紧凑、占地空间小、上料、入料、调试简便快捷、完全实现了自动化等优点。厚板三合一卷料数控送料机
冲床自动送料机已逐渐成为各大行业生产所必须的设备。铁料三合一卷料数控送料机供应厂家
送料机将料架、整平、送料三机合为一体，具有结构紧凑、占地空间小、上料、入料、调试简便快捷、完全实现了自动化等优点，是目前中厚板加工的较佳选择。冲床落位后，装好模具，将送料机置于进料一端（通常是面对机台，从左至右布局），将主机座四周固定螺丝拧开，在送料机控制台触摸屏上点控操作机架升或降，主体自动上下对好材料出料高度后将固定螺丝紧固。将料卷置于送料机上料台车之上，用手柄按钮（也可在触摸屏上手动画面中完成此项操作）将挡料轮升起并根据料宽调好两个挡料轮之间的宽度，启动上料台车，将卷料套入已缩小的涨缩卷筒的托料瓦板上，启动扩张，油压系统控制涨缩卷筒将料卷涨紧，上料台车降下并退回原位。铁料三合一卷料数控送料机供应厂家
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