苏州全新转盘喷砂机生产厂家

整个系统运行采用手动和自动相结合的控制方法，现场布置采用镀锌厚桥架保护，桥架方便拆卸及取出盖体检查线路。桥架在转弯处严格采用桥架弯头，出现采用开孔器开孔，并用用专接头连接外部软管，软管采用京生软管以保护电线、电缆。所有接至电动马达的线均采用相应的线鼻子连接，以确保其稳定性能。桥架布置合理，整个设备电动马达的覆盖率达到80%以上。气动元件采用用专控制箱放置，确保其使用寿命。用户接至柜体的动力线需采用3相4线制铜芯电缆，确保动力稳定可靠。不同产品推荐不同的压力调节。苏州全新转盘喷砂机生产厂家

转盘喷砂机产品特点：

1、具备转台式机的特点；2、特殊轨道推车设计，可把重型工件吊放在上面，十分方便，省力；3、推车转盘，可根据客户要求加固；4、可根据客户需求，选择手动或自动转台。应用范围：各型重型工件的喷砂：如各类模具、电脑外壳模具、重力压力模等大型工件的喷砂。注：其它F-A机型，只是工作舱尺寸不同，其它数据相同。备注以上机型1、除尘方式：袋式除尘箱2、空气源要求：压力7BAR（kg/平方米）流量0.8-1.2立方米/min.3、均可i)加自动烘干装置；ii)加手推车（上附移动转盘）；iii)正开门或侧开门供选择；iv)加固定转盘；v)可根据客户的要求的尺寸制作. 宿迁小型转盘喷砂机价格喷枪角度可任意摆动调节，能调节速度，大转盘采用90度分割机加金属接近开关控制定位，定位精确。

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如：一第、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清理掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

本套设备喷砂工艺流程：开启自动控制系统→大转盘及小转盘电机启动→人工将工件放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→喷枪摆动自动开始工作→对工件表面进行喷砂处理→工件在喷砂室喷砂完→下组工件进入喷砂室喷砂工作→反复循环→操作区人工装卸工件。三、本机特点：1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。2、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。3、工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。5、本机控制系统采用PLC控制，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。6、本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；配置有滤心式除尘器,能将工作中产生的粉尘清理。将要喷砂的工件放入工作艙小转盘上，转盘载重限50公斤。

百冠转盘自动喷砂机特点：·引进国外先进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；·转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），运行稳定；·磨料自动循环使用，能耗低；·采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；·喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；·**的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；·根据工件尺寸，配置**工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；·喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；适用范围：各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如：不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材。贵公司对机械制造的总体要求。宿迁小型转盘喷砂机哪家便宜

这时操作员可以直接将清理好的产品取下，放上需要清理的产品即可。苏州全新转盘喷砂机生产厂家

手动喷砂机的特点:1、该机设计新颖，操作方便（可订做侧开门）2、加工效能好，砂料消耗低；3、自动回砂功能，旋风分离器能将喷砂机尘砂分离，降低磨料消耗；4、本机采用自动布袋除尘系统，除尘率高，车间无灰尘、环保卫生；5、调压阀、过滤器、电磁阀、脚踏开关等主要部件都采用件，使用寿命超长；6、喷枪嘴采用碳化硼、钨刚喷嘴、持久耐用；7、采用加厚高压砂管及气管，耐磨力强；8、此机采用低噪音喷砂机中压风机，噪声小；9、喷砂采用铝合金压铸，耐用、喷砂时不累；10、视窗采用钢化玻璃，不易破碎；苏州全新转盘喷砂机生产厂家

百冠喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；

2.工夹具和材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。