由于步进电机8输入的是脉冲,只要脉冲数量一定,其转过的角度一样,在确定了升降高度之后,实际调试步进电机8需要转动的角度即可。锁车架3落下之后,拉出存车槽17将自行车放入,存车槽17复位、插上限位架18,向前推动存车槽17,其前端l型的推片触碰到下方的接近开关11,然后电机8通过绳索带动锁车架3上升,**终使车架支撑梁7的端部停止在挂钩组件上。同时车架支撑梁7端部的车架导轨14两侧的限位挡板23被两侧的车架导轨14压下去,使锁车架3可以在车架导轨14上左右滑动,完成停车过程。取自行车的过程与上述过程相反,此处不再赘述。本实施例还可以设置有多个升降架2,并不限于两个,根据间距需求和空间大小确定升降架2的数量,相邻升降架2的距离也可以根据实际情况确定,上、下层可以停车的数量根据实际装置的大小确定,装置两端的车架导轨14下方可安装竖立支撑,必要情况下为了增加装置的稳定性可以适当增加紧固件和辅助支撑件。本实施例采用双层导轨式停车结构从而比较大程度上利用空间,锁车架3具有两个自由度,使自行车的停放更灵活方便,既可以前后运动又能左右运动,可以对停放的自行车进行间距压缩,实现空间的比较大利用。升降架2采用“一对多”的关系。美国 HUCK99-6001铆枪头哪家好?河北通用HUCK99-6001铆枪头***选择
技术要求针对某轴承企业生产小批量大型轴承设计的铆接机,铆接对象是大型分体式实体保持架,如图1所示。由本体、端盖和铆钉组成[7]。设备铆接对象外径范围(φ800mm~φ1500mm)的圆柱滚子轴承,宽度(100~250)mm的轴承,铆接铆钉直径范围(φ4mm~φ10mm),铆钉成形形状为球状的,铆钉在铆接完成后要符合企业的质量标准。为保证铆接效率,降低成本,因而依据摆碾铆接原理设计出双头卧式摆碾铆接机。图1轴承实体保持架BearingRetainer3总体方案及主要结构设计铆接机是否能够保证铆接质量达到企业要求,关键在于铆接过程中铆头与铆钉中心偏差的距离大小,应而需要设计铆钉找正装置,能够在铆接开始前确保铆头与铆钉对齐。另外,还需要考虑设备的强度问题,从而保证设备稳定、可靠地运行并得到良好的铆接效果。总体方案及铆接流程图根据企业要求,需要设计定位夹紧系统、铆钉找正系统结构,设备的机身、定位夹紧系统及移动机构系统等各部分应具有足够的刚度。总体方案,如图2所示。轴承放置在轴承支架上,将铆钉放入保持架上铆钉孔中,调整好轴承位置,调整定位夹紧系统位置从而达到固定轴承目的。启动设备,伺服电机带动动力头的同时带动铆钉找正机构运动。美国原装进口HUCK99-6001铆枪头99-5010美国 HUCK99-6001铆枪头哪家好!
该系统可同时完成左右梁的装配,其中每个单元都有1个床身,床身上有2个支持EI公司研制的低电压电磁铆接动力头的龙门架,每个龙门架有3个线性轴和1根转动轴,而铆接头本身有16根数控轴。图2为美国大型***运输机C-17生产线上的E5000-ASATⅣ自动化翼梁电磁铆接柔性装配系统。2电磁铆接技术在空客公司的应用从20世纪90年代开始,空客公司在A320、A330、A340、A380等系列飞机的机翼壁板自动化装配上普遍采用了电磁铆接技术。在空客飞机的机翼壁板制造中,电磁铆接技术除用于自动铆接外,还用于金属结构镦铆型环槽铆钉环圈的自动安装。早在1990年,EI公司就为英国TEXTRON飞机结构公司(现为沃特公司)提供了1台价格为230万美元的自动电磁铆接装配单元(AERAC),用于A330/A340机翼壁板(左、右翼面)的制造。1991年又投资了第二台AERAC的制造。2009年,EI公司又为沃特公司开发了第二代AERAC系统,用于A340和A380机翼壁板的自动化装配。图3是EI公司为空客英宇航公司(BAeAirbus)配备的E4100自动电磁铆接装配系统,用于A340-500/600飞机的机翼壁板装配。这套系统安装在威尔士的空客机翼制造和总装厂,它包括2台用于上下壁板装配的E4100机翼壁自动化装配系统。
图8支架等效应力图StressofSupport图9支架总变形量DeformationofSupport5结论根据企业铆接大型轴承实体保持架的生产需要,设计出满足技术要求的双头卧式摆碾铆接机,通过计算得到所需比较大铆接力大小F=11643N,计算出动力头的功率,选用电机型号为YE3-132S-6的铆接动力头;铆钉找正机构则保证铆头中心与铆钉中心对齐,提高产品合格率,减轻工人的劳动强度。电机支架属于设备中强度薄弱部件,通过对电机支架进行受力分析,基于ANSYSWorkbench有限元分析软件对电机支架进行静力学分析。从而获得支架的比较大位移变形量为,变形量相对支架的整体结构长度而言,可以忽略不计。比较大等效应力值为,也远远小于支架材料的屈服强度。根据分析结果可以看出,支架的设计满足设备使用要求。基于材料使用成本的考虑,在保证设备使用要求的前提下,可以适当调整支架焊接所用的板厚度适当减少。参考文献[1]梅怡.一种新型铆接机的设计开发[J].现代机械,2003(3):87-88.(Meiandexploitationofanewstyleriveter[J].ModernMachinery,2003(3):87-88.)[2]刘俊.摆动冷碾铆接机的正确设计[J].机械设计与制造,1991(5):36-38.。美国 HUCK99-6001铆枪头沃顿供;
所述锁车架能够沿所述车架导轨滑动,所述升降架上的车架导轨能够带动所述锁车架上下移动。推荐的,所述升降架的下方设置有一与地面固定的所述车架导轨,所述车架导轨上设置有若干个所述锁车架。推荐的,所述支撑架上设置有若干个横梁和加强筋,所述横梁垂直于所述支撑架所在的平面,所述加强筋设置于所述横梁与所述支撑架之间。推荐的,所述支撑架上均匀设置有若干个所述升降架,所述升降架包括电机、升降导轨架和车架支撑梁,所述升降导轨架内均滑动设置有所述车架支撑梁,所述车架支撑梁的端部设置所述车架导轨,所述电机连接一绕线轮,绳索的一端绕过所述升降导轨架上设置的定滑轮与所述车架支撑梁连接,所述绳索的另一端与所述绕线轮连接。推荐的,所述升降导轨架的两导轨之间垂直设置有两个固定轴,其中一个所述固定轴上穿设挂钩组件的一端,所述挂钩组件的另一端通过弹性部件连接于另一个所述固定轴上,所述挂钩组件的一面设置有与所述车架支撑梁相匹配的凹槽,所述挂钩组件的另一面设置有所述电机的接近开关。推荐的,所述电机与所述绕线轮之间依次设置有减速器和联轴器,所述电机为步进电机,所述接近开关与所述电机电连接。推荐的,所述锁车架包括存车槽和托架。美国HUCK99-6001铆枪头 沃顿供。美国原装进口HUCK99-6001铆枪头99-5010
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呈现出***的类解理河流花样及滑移特征,属疲劳裂纹扩展区.图7b区域可观察到少量疲劳条带及一定数量的韧窝,为混合断口形貌,属疲劳裂纹高速扩展区,即**终断裂区.而对于图7a左侧白色方形标注区域,其微观形貌具有明显的撕裂棱和微孔特征,属典型的韧性断裂.由此可断定,TAS接头由于铆钉硬度提高,铆钉墩粗现象减轻,接头的薄弱部位下移至接头底部;TAS接头裂纹萌生于底部薄弱区域,首先沿板宽方向进行扩展出现疲劳断裂,随后反向延伸至另一侧发生韧性断裂.图6TAF接头下板断裂试样SEM分析,其失效试样的SEM图像如图8所示.ATF接头下板宏观断口图像如图8a所示,可见下板大变形部分几乎完全断裂,与TAF接头的下板断裂部位相似.由图8c可见大变形区域断口表面较为光滑平整,为疲劳源区特征.图8a白色方形标注区域的微观形貌特征如图8d所示,断口上分布着散乱的疲劳条带,且处于不同高度不同方向平面上,属疲劳断裂的基本特征.而图像8b区域靠近基板边缘,微观形貌具有明显的撕裂棱及微孔特征,属韧性断裂.由此可推断,因下板断裂失效的ATF接头,其下板大变形区域因承受持续疲劳载荷而萌生疲劳裂纹并沿板宽向两侧扩展,一侧为疲劳断裂,而另一侧靠近边缘区域为韧性断裂失效。河北通用HUCK99-6001铆枪头***选择
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