（1）钢质缺陷。如果管坯低倍组织不合格（中心疏松严重、残余缩孔超标、中心裂纹，非金属夹杂物富集）、柱状晶发达等，毛管内表面容易产生内折和内结疤。塑性较差的合金钢，穿孔时产生内折的几率比碳钢大。（2）操作不当。当孔型或工艺参数调整不当（如顶头前压下率太大或太小、轧辊转速太高、喂入角太小、椭圆度太大）、定心孔形状不正确或定心孔表面不光滑等，毛管表面存在产生内折和内结疤的风险。（3）加热温度不合理。若加热温度太低，钢的塑性也低，管坯穿孔时容易产生内折；而加热温度太高，如果金属发生过热，毛管会产生“网状”内折，一旦发生过烧，晶界间出现熔断，毛管内表面会出现“掉肉”、破裂。穿孔时，毛管温度会高于穿孔前的管坯温度。因此，在确定管坯加热温度时，要考虑因变形而带来的温升，使其温度低于固相线150℃以上。穿轧碳钢管坯时，毛管温升在20℃左右；穿轧低合金钢管坯时，毛管温升在30~50℃；穿轧高合金钢管坯时，毛管温升在50~100℃。由此可见，合金含量越高的管坯，穿孔时的温升越大。所以，要特别关注穿轧高合金钢管坯时，毛管温升对变形金属组织的影响。电火花穿孔机哪个牌子质量好？成都一站式穿孔机加工
这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下：1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低；2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小；3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产生裂纹。4）生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；成都一站式穿孔机加工电火花穿孔机为啥打不去原因分析及解决？
电火花穿孔机在加工中无切削力，加工的零件表面质量好，精度高，孔的深径比和加工效率比一般机械要高。能直接从复杂形面加工，也能处理难加工的材料，如：淬火钢、硬质合金、钛合金等。使用铜管作为电极，成本较低。主要用于喷油孔、喷丝孔、油路板等的加工。电火花穿孔机的铣削加工工艺如下：1.加工方式：在加工轮廓或挖深槽时可以选择生成圆弧段程序。由于机器在沿曲面加工时需选择直线加工方式，包括切入切出程序，这有利于电极损耗补偿计算。2.加工余量：该参量的数值要求大于放电间隙，精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。3.铣削的精度：加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。4.电参量和电极长度补偿：电参量的选择要参考加工余量，超精加工时选择正阳性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依据经验而定，与电参量、电极材料及工作液等相关。5.电极尺寸：要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿值计算只须放在Z轴方向。
管坯定心机的组成结构?定心方法有两种，即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状态下冲孔。特点是生产效率高，设备简单，同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心孔形状。从近些年的发展来看，热定心工序有逐步被取消的趋势。冷定心是在离线状态下在机床上钻孔，冷定心在高合金或重要用途钢管的生产中采用。推钢机的作用及形式?为了将管坯推入轧辊之间，在穿孔机的前台安置推钢机。老式的推钢机采用气动，另外还有链式推钢机和液压推钢机。推钢机的前端装有可以转动的推钢头。现代的推钢机速度可以设定即靠近轧辊前高速推进以节省时间，靠近轧辊时降速以适应管坯的咬入状况。穿孔机加工往上跑是什么问题。
顶杆小车的作用和驱动方式?顶杆小车的作用是将顶头送到穿孔机轧辊之间的适当位置，在穿孔时承受顶头传来的轴向力。穿孔时顶杆和顶头与管坯一起转动。由于穿孔机轧辊直径一般要比管坯直径大3～5倍，故管坯的转速要比轧辊的转速高3～5倍（精确计算时要考虑滑移系数）。作用在顶杆小车上的力一般约为轧制力的30～40％，顶头和管坯接触的瞬间还产生冲击载荷。这些力全部作用在顶杆小车上。顶杆小车的前后移动的方式有液压缸驱动、有电机+滚筒+钢丝绳驱动、有电机+齿条驱动的。特点分别是：液压缸驱动的行程较短，一般在3米左右，适合于顶杆循环的机组；另外两种驱动方式适用于行程较长，一般行程在10～15米左右，非顶杆循环的机组。自制简易电火花打孔教程。成都一站式穿孔机加工
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注：Roll—轧辊；plug---顶头；diescherDisc—狄舍尔导盘8.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?这两种穿孔机是当今使用的主要机组，锥形辊穿孔机的历史较短，具有更多优点。比较如下：1）桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的轧辊均可以上下和左右布置；2）桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成，锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成；3）桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小－大－小，锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大；4）毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；5）锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大，更适合穿孔薄壁毛管，使得轧管机组的机架数目可以减少；d/s比不超过27，使用中不超过20为比较好。成都一站式穿孔机加工
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