潜在失效模式及后果分析(FMEA)是一种识别、分析、优先排序及文件化潜在失效模式，失效对系统、产品、流程实施的影响和可能的失效原因的系统性方法。 识别关键产品特性和流程变量； 优先排序对下游改善行动提供支撑的产品和流程的缺点； 帮助关注预防产品和流程问题； FMEA的好处有： 提高产品的质量，可靠性和安全。 帮助提高客户满意。 减少产品开发时间和成本。 减少返工，维修和报废的数量。 文件化和追踪采取的行动。 对影响改善后果的缺点进行优先排序。FMEA软件是企业质量信息化工具。贵州哪里有FMEA
从国家出台的强制性规定里面，都可以看到FMEA 的影子，我们国家越来越珍视生命，对容易造成生命伤害的环节做了很多强制规定，这些规定无非是对发生事故造成后果的等级，发生机率，检查方法作了统计、汇总、分析，然后再做出了具体的强制规定，去确保施工安全和施工质量。 我们监理在应用 FMEA 的过程中，也许会遇到过一些困难。由于施工单位管理人员一般都很有经验，他们很多时候凭借自己的经验办事，缺少用 FMEA这个工具去系统分析每一环节风险的意愿。不过只要我们坚持不懈，就能成功地应用 FMEA 到工程项目中，肯定对安全、质量进度都有益从而对建设方、施工方、监理方都有益。贵州哪里有FMEAFMEA对于预防停产有很大帮助。
FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电了设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类**对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。
FMEA的发展历史 1.60年代中期美国航天工业采用FMEA. 2.70年代美国的海军应用，并制定了有关标准70年代后期汽车界应用，作为设计评审的一种工具; 3.1993年三大公司联合编写，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册: 4.1994年，SAE发布SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析 5.2019年AIAG&VDA推出FMEA方法按七步法过程进行。 七步法”本质上是一个PDCA循环，名称的修改更加准确表达了首先需要完成的工作，第七步是生成报告的工作，包括内部报告和客户报告。从“五步法”到“六步法”，再到“七步法”，体现了FMEA方法论的不断完善，但思路仍然没有变化，理解了结构、功能失效之间的逻辑，就能准确把握结构化FMEA方法论的精髓。fmea失效分析五大工具分别是：APQP、 FMEA、 MSA、SPC。
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用 FMEA 方法来解决技术问题，以降低风险。 FMEA 是一套面向团队的系统的、定性分析方法，其目的是:·评估产品/过程中失效的潜在技术风险 ·分析失效的起因和影响 记录预防和探测措施 ·针对降低风险的措施提出建议制造商考虑的风险类型很多，包括技术风险、财务风险、时间风险和战略风险。FMEA 用于分析技术风险，从而减少失效、提高产品和过程的安全性。FMEA分析能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。河南质量好的FMEA系统
在应用FMEA时，需要充分考虑其优点和缺点，并结合具体情况进行灵活运用。贵州哪里有FMEA
FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。FMEA 有助于采用更有利的设计控制方法，为制订试验计划质量控制计划提供正确的、恰当的根据由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的较高水平，提供了一个公开讨论的机。FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。贵州哪里有FMEA
