可靠性工程建立在概率论和统计学的基础上。但是，成功的控制系统可靠性评估同样取决于控制和安全系统知识。这些知识包括了解这些系统中使用的组件，组合失效模式及其对系统的影响，以及系统环境中存在的系统失效模式和失效应力源。因此，逻辑、系统工程和一些数学相结合，以完善可靠性和安全性评估所需的工具集。真实因素（包括在线诊断能力、维修时间、软件故障、人为故障、共因失效、失效模式和时间相关失效率）必须在完整的分析中得到解决。FMEDA需要对元器件的失效模式和影响进行分类和评估。陕西FMEDA潜在故障模式
在工业领域的重要厂商，包括罗克韦尔自动化，致力于功能安全产品的不断改进，忠实于IEC61508的原内容，对失效模式定义提出了很多改良，并开始使用2003年的新定义用于FMEDA分析。更详细的失效模式定义会在后续的IEC61508版本中体现出来。为了理解所需的变化，必须首先要明白当前官方定义"安全失效"的模棱两可。因为现在定义的安全失效包括所有失效而没有考虑危险。这包括"失效会导致一次安全刹车或者对电气/电子/可编程电子安全相关系统的安全完整性没有影响"。一种失效对安全完整性功能没有影响，非常像对使用产品的用户甚至没有一点提示，这种失效可以纳入到两种通用类型当中。陕西FMEDA潜在故障模式FMEDA需要建立有效的维修策略和备件管理体系，提高元器件的可靠性和安全性。
聪脉（上海）信息技术有限公司小编介绍，对自动诊断能力的测量要有一个清晰的要求，这在80年代后期达成了共识。当代FMEDA的基本原则和方法，是通过《评估控制系统的可靠性》这本书第1次介绍给公众。实际上，术语FMEDA在1994年才初次使用，方法也是在90年代后期做进一步地完善。FMEDA技术再进一步的演化是在2000年初，在制定IEC61508准备工作的时候。主要改进的方面有：1.IEC61508失效模式定义-新定义；2.功能失效模式；3.机械部件的使用。
基于概率论和统计的其他技术使控制工程师能够定量评估控制系统设计的可靠性和安全性。可靠性框图和故障树使用组合概率来评估系统级的成功概率、安全故障的概率或危险故障的概率。另一种称为马尔可夫模型的流行技术通过称为状态的循环显示系统的成功和失效。这些技术将在本书中介绍。生命周期成本建模可能是回答很好成本和合理性问题的有用的技术。使用此分析工具，统计语言进行的可靠性分析的输出将转换为清晰理解的货币语言。使用可靠和安全的设备可以节省多少钱，这常常令人惊讶。当失效的代价很高时，尤其如此。FMEDA的分析需要考虑系统的故障模式和效应的统计方法，以便确定系统的可靠性水平。
PFMEA使用者“过程功能/要求”：是指被分析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技术过程，如焊接、产品设计、软件代码编写等，也可以是管理过程，如计划编制、设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的，如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，那么可以把这些工序或要求作为单独过程列出；PFMEA“潜在的失效模式”：是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等；FMEDA需要与其他安全管理方法和工具相结合，如HAZOP、LOPA、PHA等。陕西FMEDA潜在故障模式
FMEDA需要建立有效的监督和评估机制，确保FMEDA的有效性和持续性。陕西FMEDA潜在故障模式
什么是DFMEA的失效？当输入、控制和干扰因子处于可允许的范围内，由于错误的功能设计，产生了错误的或出现了不期望的边界效应。系统和子系统失效模式是根据功能损失或劣化来描述的，可能的失效是从功能中推断出来的，不是头脑其风暴瞎整出来的，失效模式的短语是“名词”加“动词组合成的，机油泄漏。应用确切的指标、数据、事实来描述失效，失效的描述必须是清晰和可理解，不能写不符合、不OK、失效、中断等此类的描述，不足以帮助我们去找到失效原因。通常一个功能可以有多种失效。陕西FMEDA潜在故障模式
