对建议措施的责任把负责实施建议措施的相关人员及计划完成日期记录下来，以便对措施进行跟踪与评价。采取的措施对已经实施的措施进行记录。措施实施后的RPN在措施实施后，重新对缺陷其风险(RPN)进行评定。求得新的其风险顺序数后与改进前的状况进行比较，以便估计所采取的措施是否有效，是否必要采取进一步的措施。从例中可以看出：经采取措施后RPN明显降低，措施有效。以上是利用PFMEA进行过程其风险分析，进行质量改进的简单描述，我们可以总结为。FMEDA的分析可以帮助设计人员识别系统中的潜在故障模式和效应，以便采取措施来减少或消除这些故障。嘉兴FMEDA潜在故障状态
PFMEA是不断更新的，是动态的。要求在产品开发/过程开发或生产制造过程中对PFMEA进行不断的更新和处理，无论是以往的历史经验或是可能发生的缺陷都应体现在在进行PFMEA时一定要对缺陷及其风险进行客观地与实际相符的评定,不能擅自推断,造成PFMEA缺乏准确性。PFMEA不是表面的东西，是小组成员集体的努力,应该包括但不局限于设计、制造、质量、服务等部门。PFMEA是一种有目的的方法，可以通过这种方法及早发现缺陷，对缺陷的其风险进行评估，然后制定避免这些缺陷的对策。FMEDA控制措施分析业务流程FMEDA需要建立有效的监督和评估机制，确保FMEDA的有效性和持续性。
如何利用PFMEA分析制造过程其风险呢？现以汽车内饰产品——汽车内饰件的制造过程为例，来简单介绍如何利用PFMEA分析制造过程其风险，并予以改进的。1、基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。2、过程功能/要求简单描述将被分析的过程或作业，并进行编号。根据过程流程图，对所规划的过程进行准确地描述，描述必须完整。如果含许多不同潜在失效模式的作业，可把这些以单独项目列出。潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求，是对具体作业不符合要求的描述。搜集在各过程<工序中可能的缺陷，即使特定条件下可能发生的缺陷模式也应列出。也包括以往历史的经验。
DFMEA分析，一个功能一定有七种失效模式吗？从已知的功能中推断出七种失效，而不是头脑其风暴法随意写出来的，由技术专家团队评价七种失效类型，删除那些没有意义或不存在的失效。新版FMEA中说失效是从已知的功能中推断出来的，一个功能有七种失效，我们必须将七种失效全部写出来进行分析，不然会缺少内容，可能外审时会开不符合项。但也有人说，一个功能是有七种类型的失效，但有一些失效不可能出现或不存在，就不用分析了。还有人说，FMEA分析的是潜在失效，所以无论发生与否，都应分析，还是应该七种类型的失效来分析。FMEDA需要建立有效的测试和诊断方法，提高元器件的可靠性和安全性。
计算诊断覆盖率，根据识别得到的硬件单元实施的安全机制，确定诊断覆盖率数值，在ISO 26262-5:2018附录D中，提供了硬件系统不同组件，包括传感器，连接器，模拟输入输出，控制单元等常见的安全机制以及对应的诊断覆盖率。一般安全机制诊断覆盖率可以根据相应的公式进行计算，但过程相对比较复杂，所以多采取保守估算方式。对于给定要素的典型安全机制的有效性，ISO 26262-5:2018附录D按照它们对所列举的故障覆盖能力进行了分类，分别为低、中或高诊断覆盖率。这些低、中或高的诊断覆盖率被分别定义为60%、90%或99%的典型覆盖水平。FMEDA需要考虑元器件的故障率、平均失效时间、失效率等参数。FMEDA控制措施分析业务流程
FMEDA需要建立有效的数据收集、分析和管理体系。嘉兴FMEDA潜在故障状态
失效模式及影响分析是质量预防的工具，目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。通过对失效模式及影响分析七步骤的讲解，利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具，加强设计失效的早期管理。嘉兴FMEDA潜在故障状态
