基于概率论和统计的其他技术使控制工程师能够定量评估控制系统设计的可靠性和安全性。可靠性框图和故障树使用组合概率来评估系统级的成功概率、安全故障的概率或危险故障的概率。另一种称为马尔可夫模型的流行技术通过称为状态的循环显示系统的成功和失效。这些技术将在本书中介绍。生命周期成本建模可能是回答很好成本和合理性问题的有用的技术。使用此分析工具，统计语言进行的可靠性分析的输出将转换为清晰理解的货币语言。使用可靠和安全的设备可以节省多少钱，这常常令人惊讶。当失效的代价很高时，尤其如此。FMEDA需要以质量管理和改进为基础，以提高产品的质量和可靠性为目标。南昌FMEDA风险评估报告
建立FMEA的概念和实施FMEA的实践大约在上世纪的60年代。第1次正式的实施是在70年代，随着美国标准STD1629/1629A的制定而实行。在早期的实践中，FMEA只限于因失效而造成较大损失的应用和行业。主要的工作是对一个系统的安全质量进行评估，决定不能接受的失效模式，指出可以改进的设计，编制维护工作计划，并且帮助用户了解系统在可能失效时的运行情况。失效模式、影响和危险程度分析，FMECA，是针对一个明确的FMEA结果以及加上危险程度度量，而引入对影响进行基本的隔离。这样就使分析的用户就结果而言，迅速聚焦于严重的失效模式和影响，但这里并没有提出失效模式的可能性或者概率，而这正是非常重要的指标，因为基于花费和收益的比值才是驱动改进的直接动力。山东FMEDA控制措施步骤FMEDA是一种系统性的分析方法。
大约在2003年左右，这个领域里的重要工业**们一致同意，决定把初始的"安全失效"加入"无影响"，但排除"不是一部分"做为安全失效的新定义。结果是：在新定义的安全失效中，"无影响"失效用在计算SFF的安全失效部分，"不是一部分"失效率不包括在相关的安全计算中。FMEDA结果报告开始大量出版，用于附加失效率的类型。这个变化的结果是FMEDA报告总体失效率，表示了所有部件的总的失效率，甚至有些失效率不会导致在产品级可以观察得到的失效。在产品级可看到的失效率是可预计的，用整体失效率减去无影响失效率，因为无影响失效在多数情况下，在单独部件的完整参数测试时就能找到。
什么是PFMEA呢？PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process使用者Failure使用者Mode使用者and使用者Effects使用者Analysis)的英文简称。是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以较大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。严重度（S）：指一给定失效模式严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。FMEDA是一种可靠性分析方法，用于评估电子系统的故障模式和效应。
如何利用PFMEA分析制造过程其风险呢？现以汽车内饰产品——汽车内饰件的制造过程为例，来简单介绍如何利用PFMEA分析制造过程其风险，并予以改进的。1、基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。2、过程功能/要求简单描述将被分析的过程或作业，并进行编号。根据过程流程图，对所规划的过程进行准确地描述，描述必须完整。如果含许多不同潜在失效模式的作业，可把这些以单独项目列出。潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求，是对具体作业不符合要求的描述。搜集在各过程<工序中可能的缺陷，即使特定条件下可能发生的缺陷模式也应列出。也包括以往历史的经验。FMEDA需要建立有效的数据收集、分析和管理体系。FMEDA风险评估方案
FMEDA需要以团队协作和知识共享为基础，以提高员工的意识和能力为目标。南昌FMEDA风险评估报告
PFMEA的失效原因分析为：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，频度为5，检测难度为5，其风险指数PRN为125。现行控制措施使用能抑制焊料球产生的焊膏，装配前检测焊膏品质。助焊剂缺陷——活性降低，频度为3，检测难度为6，其风险指数PRN为90。模板缺陷——开孔尺寸不当焊盘过大等，频度为5，检测难度为4，其风险指数PRN为100。回流温度曲线设置不当，频度为7，检测难度为5，其风险指数PRN为175。现行控制措施：调整回流焊温度曲线使之与使用焊膏特性相适应。南昌FMEDA风险评估报告
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