在这个应用中，电阻值的漂移没有影响产品的功能。因此，这种失效模式被称为"无影响"模式，因为，虽然部件是所需功能的一部分，这种特定失效模式没有影响到所需的功能。如果这个电阻失效开路，就会影响到产品的功能。所以，部件的所有失效模式都不能被忽略。有些部件的目的是用于人机界面的显示和辅助功能，它们不是产品中的功能电路的一部分，而是在应用中需要的。比如一个电阻可以用于设置一个电流水平，当进行通信时，使一个显示LED灯点亮，因此在通信处于启动状态时，我们就能够看到灯亮。如果这个电阻失效，那么在通信进行时，这个LED灯就不会亮起，但它不会影响这个产品的正常工作。事实上，这个电阻的任何失效模式看起来都不会影响这个产品的功能和性能。这类部件被称为"不是一部分"，因为它们不执行所需功能的一部分。FMEDA需要以风险管理和控制为重点，以提高企业的可持续发展能力为目标。FMEDA质量管理体系如何收费
计算量化指标，根据硬件架构度量指标SPFM，LFM以及随机硬件失效评估PMHF计算公式，计算相应的指标。优化设计，对硬件设计可靠性进行综合评估，判定是否满足指定的ASIL等级要求，如果满足则分析结束，否则需要根据计算结果，优化硬件设计，增加新的安全机制或者采用更高诊断覆盖率的安全机制，然后再次进行计算，直至满足安全需求为止。针对该安全目标，罗列所有硬件组件，如下表所示，根据FMEDA步骤1至4，分别查询硬件组件失效率，失效模式及分布比例，并计算相应的硬件度量指标。FMEDA定量分析工具方案价钱FMEDA需要考虑元器件的失效模式和影响的传播路径和范围等因素。
在工业领域的重要厂商，包括罗克韦尔自动化，致力于功能安全产品的不断改进，忠实于IEC61508的原内容，对失效模式定义提出了很多改良，并开始使用2003年的新定义用于FMEDA分析。更详细的失效模式定义会在后续的IEC61508版本中体现出来。为了理解所需的变化，必须首先要明白当前官方定义"安全失效"的模棱两可。因为现在定义的安全失效包括所有失效而没有考虑危险。这包括"失效会导致一次安全刹车或者对电气/电子/可编程电子安全相关系统的安全完整性没有影响"。一种失效对安全完整性功能没有影响，非常像对使用产品的用户甚至没有一点提示，这种失效可以纳入到两种通用类型当中。
FMEDA的发展：失效模式、影响和诊断分析，FMEDA，在80年代后期得到了发展，这是基于在1984年召开的一次研讨会中的报告。FMEDA在FMEA分析过程中加上了两部分信息。加入的第1个信息是：对所有要分析的部件给出定量的失效数据（失效率和失效模式分布）。加入的第2个信息是：系统或者子系统通过自动在线诊断发现内部失效的能力。为了达到和维持可靠性，这是决定性的指标，这使系统增加了复杂性，甚至在一般环境下不可能对所有功能进行测试，比如一种低要求运行模式的紧急刹车系统，ESD系统。FMEDA需要建立有效的改进和创新机制，推动持续改进和创新发展。
PFMEA的目的是什么呢？1)发现评价过程中潜在的失效及后果。2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。PFMEA的适用范围是什么呢？1）所有新的总成/部件/过程；2）更改的总成/部件/过程；3）应用环境有变化的原有总成/部件/过程。PFMEA案例分析使用者案例一：PFMEA在SMT装配应用举例在实际应用中，SMT装配有诸如单面贴装、双面贴装、双面混装等操作方式，各种操作方式的具体生产工艺流程各不相同。为了说明如何将PFMEA应用于SMT装配过程，现在就以工艺流程相对简单的单面贴装为对象，阐述应用PFMEA的方法。FMEDA可以帮助制造商评估元器件的可靠性和安全性，提高产品的质量和可靠性。湖南FMEDA进行统计分析
FMEDA需要建立有效的测试和诊断方法，提高元器件的可靠性和安全性。FMEDA质量管理体系如何收费
PFMEA的失效原因分析为：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，频度为5，检测难度为5，其风险指数PRN为125。现行控制措施使用能抑制焊料球产生的焊膏，装配前检测焊膏品质。助焊剂缺陷——活性降低，频度为3，检测难度为6，其风险指数PRN为90。模板缺陷——开孔尺寸不当焊盘过大等，频度为5，检测难度为4，其风险指数PRN为100。回流温度曲线设置不当，频度为7，检测难度为5，其风险指数PRN为175。现行控制措施：调整回流焊温度曲线使之与使用焊膏特性相适应。FMEDA质量管理体系如何收费
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