失效后果;焊桥会造成短路等后果,严重的会使系统或主机丧失主要功能,导致产品全部报废,用户不满意程度很高,严重度评定为8。现有故障检测方法:人工目视和x射线检测仪检测。失效原因为:模板缺陷——开孔尺寸过大等,频度为7,检测难度为6,风险指数RPN为336。焊膏缺陷——粘度不当等,频度为5,检测难度为5,风险指数RPN为200。焊膏印刷工艺参数设置不当,频度8,检测难度为6,风险指数RPN为384。现行控制措施:保持刮刀压力一定,减慢印刷速度,实现焊膏好的成型。此外,控制脱模速率和模板与PCB的较小间隙。回流焊接预热温度和预热时间设置不当,频度为5,检测难度为4,其风险指数RPN为160。现行控制措施:降低预热温度,缩短预热时间。PFMEA需要考虑到不同的沟通和协作方式,以确保有效的团队合作和知识共享。成都PFMEA新件客户抱怨阶段
失效分析的目的在于分析出每个工序/操作/动作的失效链,然后通过风险预防或管控措施“斩断”失效链。在失效链中,较低层级的失效模式通常是上一层级的失效原因,而较低层级的失效影响同时也是上一层级的失效模式,因此,团队有必要在PFMEA分析中寻找出较低层级的失效模式,即4M要素的失效模式,然后观察该失效模式对在制品的影响。失效模式分析可以理解为通过“有规律可寻的模式”来枚举出不同要素的“失效样子”,通常我们喜欢直接分析在制品的失效模式,但因为分析的对象过大,分析逻辑不清晰,无法保障分析的全方面性,只能依靠当事人的经验来收集失效模式。郑州PFMEA产品质量改善PFMEA需要制造商对缺陷进行分析和评估。
“严重性”:是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈高则影响愈严重。“可能性”:是指具体的失效起因发生的概率,可能性的分级数着重在其含义而不是数值,通常也用1—10分来评估可能性的大小,分值愈高则出现机会愈大。“不易探测度”:是指在零部件离开制造工序或装备工位之前,发现失效起因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为1—10级,得分愈高则愈难以被发现和检查出。
在PFMEA分析过程中,应该充分识别产品特性和过程特性。所谓的特性是指表征产品或过程的特征或量化属性,新产品的质量取决于交付过程质量,通过一系列的加工过程功能确定了产品特性,因此,新产品的特性/CTQ可能在加工的过程中被改变,而PFMEA分析的目标是为了预防新产品的特性在制造加工过程中被各类因子改变的潜在风险。关键的待加工件特性(即CTQ)是在产品设计文件中所确定的,如尺寸、形状、关键性能、表面处理状态、镀膜厚度或相关的行业/法规要求等,它应该是可判断或可测量的,为了保障的产品交付质量,必须将产品/部件/器件的CTQ与每一道工序关联起来。因此,团队应首先明确每一道加工工序所输出的在制品CTQ,作为未来失效分析的前提条件。具体分析要求可以参见《CTQ分析指南》中<3.3.1确定工序CTQ>。PFMEA可以帮助制造商提高产品或过程的可靠性和一致性。
在计算了各潜在失效模式的RPN值之后,后续工作就是开展相应的工艺试验,探寻针对高RPN值和高严重度的潜在失效模式的纠正措施,并在纠正后,重新进行风险评估,验证纠正措施的可行性与正确性。过程风险:现以汽车内饰产品——汽车内饰件的制造过程为例,来简单介绍如何利用PFMEA分析制造过程风险,并予以改进的。为了使PFMEA进行的条理清晰,需使用一个表样,按照表格中对应的数字编号的内容进行介绍。基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。PFMEA需要考虑到不同的风险管理方法和工具,以确保有效和可持续的控制措施。郑州PFMEA产品质量改善
PFMEA需要制造商对供应商进行定期的质量审核和评估。成都PFMEA新件客户抱怨阶段
PFMEA的模式分析:失效的原因/机制:是指失效是如何发生的,按照可以纠正或控制的原则来描述。对于每一个潜在的失效模式,列出每一个可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的,则考虑过程完成。否则,有必要在众多原因中分析根本原因,以便针对那些相关因素采取纠正措施。典型的失效原因包括:焊接不正确、润滑不当、零件装配错误等。风险等级(AP):是严重程度、可能性和不可破译性的产物。该值越大,潜在问题越严重,越应及时采取纠正措施,以尽量降低该值。一般而言,无论风险等级的值如何,当严重程度较高时,应特别注意;成都PFMEA新件客户抱怨阶段
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