建立系统结构树：为建立故障模式库，首先要建立系统的结构树，它并不依赖于某一特定的产品，而是依据同一类产品建立。如建立一个汽油机的结构树时，应考虑该厂所有的汽油机，分析出其共同特点后建立结构树；对于组成结构有重大改变的产品，可以考虑为其改变的部分建立一个分支，挂接在系统结构树的相应节点上。以汽油机的节流阀体为例，该阀体大致都由阀体、怠速控制阀、节气门位置传感器等组成，细节部分会有所不同，节流阀体的系统结构树。DFMEA的实施应该考虑到不同的风险管理风险和机会，以便把握和利用机会，降低风险。江苏分析技术
通常是通过作设计FMEA框图来完成。设计FMEA的开发具有很重要的作用，它实质上是将电池这个大系统进行了从整体到局部的解剖从而获得了对电池整体的认识，为进行进一步的设计FMEA提供了整体的基本框架。制作设计FMEA框图有多种思路，一个良好的设计FMEA框图应全部包括系统中所有的零部件，并层次清晰地体现出各零部件之间的相互关系。关于“项目/功能”这一栏，我们往往以为其内容不多，难度也不大，可做的东西也不多。但恰恰相反，这一栏是整个设计FMEA的基石，是根本，是出发点。宁夏产品质量控制措施方法DFMEA的实施应该考虑到不同的风险预算和资源，以便合理分配和利用资源。
实施DFMEA的流程：为增加DFMEA的可用度，使初次进行DFMEA的工作人员也能顺利地实施DFMEA，针对发动机设计的特点，对DFMEA的流程进行了进一步的归纳和改进。为加深对实施阶段的理解，提高分析效率，将实施阶段分成确定基础项、确定衍生项及生成DFMEA报告等3步。实施阶段中，其功能、潜在故障模式、潜在故障影响、故障原因和现有控制措施等5个加“3”的为基础项，它们的分析是决定DFMEA实施成功与否的关键；S，O，D，RPN和建议的纠正措施为衍生项；基础项确定之后，衍生项可以随之确定。
设计FMEA（也记为d-FMEA，DesignFailureModeandEffectsAnalysis)应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。DFMEA通常由跨职能团队完成，包括设计、工程、制造、质量和维修等部门。
DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行，这个小组的成员不仅应当包括可能对设计产生影响的各个部门的负责人，还要包括外部顾客或内部顾客在内。DFMEA的过程包括产品功能及质量分析、分析故障模式、故障原因分析、确定改进项目、制定纠正措施以及持续改进等6个阶段。DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点，所以在DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。DFMEA的实施应该考虑到不同的风险来源和影响，以便确定根本原因和纠正措施。上海潜在故障模式多少钱
DFMEA的缺点包括需要跨职能团队合作、需要大量时间和资源、可能会忽略一些潜在的故障模式等。江苏分析技术
实施DFMEA的准备工作：确定故障数据源，为确定故障模式，先要找到相应的数据源；建议选择同类产品的试验数据或三包数据，因为这两种数据中较为详细地记录了产品在试验和使用过程中出现的故障。由于发动机可靠性试验的成本很高，一般企业中都不会有充分的试验数据；尽管三包数据记录的不是十分规范，但通过归纳和整理，仍然可以从中抽象出故障模式。所以，在试验数据不充足的情况下，一般推荐采用三包数据。实施DFMEA的准备工作：对系统的故障数据进行分类，依据确定的关键字对系统的故障数据进行分类，分类后的故障数据就可以用来抽象出故障模式。江苏分析技术
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