确定DFMEA的详细分析对象，选择所需分析的对象，对产品的组成结构树逐级向下分析，首先确定第1级分支的所有的S，O，D值，并计算得到RPN值；然后根据阈值来确定哪一个分支为重要分支，被确定为重要分支的仍然重复以上过程直到组成结构树的叶结点，非重要分支则不再继续分析。选择需要分析的对象。假设S和RPN的阈值分别为6和70，组成结构树中分支的各参数情况，有“3”的部分为重要分支。子系统S1的S和RPN都达到阈值，被确定为重要分支；子系统S2的RPN虽未达到阈值，但S已经超过阈值，也被确定为重要分支；S12，S22和S111被确定为分析对象，需要对其进行详细的DFMEA。DFMEA的实施应该考虑到不同的风险管理需求和期望，以便满足客户和利益相关者的需求和期望。质量管理系统方案价钱
DFMEA和PFMEA两者区别是什么呢？聪脉（上海）信息技术有限公司小编介绍，DFMEA和PFMEA两者区别是：分析角度不同，DFMEA分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。PFMEA分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。目的不同，DFMEA：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。七步法内容DFMEA应该与其他质量管理工具和方法相结合，如SPC、8D等。
组成发动机的零部件种类很多，不仅包括机械零部件还有电子元件，电子部件的故障模式已经较为规范和完整，但机械系统及其零部件的故障模式相当复杂，不仅没有完整且规范的描述，二者之间还有一定的重复，为DFMEA工作的开展带来了困难，故需要为机械系统及其零部件建立相应的故障模式库。实施DFMEA的准备工作：由于在发动机设计中实施DFMEA要遇到较多困难，故作者建议，在具体实施DFMEA之前，需要做好建立较为完善的故障模式库并确定DFMEA的详细分析对象等准备工作。
失效模型至少应包括以下内容：功能模块、潜在失效模式、潜在失效后果、潜在失效原因、现行控制措施。为了便于检索，建议对于每一条失效记录都定义几个关键词。比如主芯片的型号，主电路的功能等。如何保证市场故障、售后维修或者客户投诉的内容能被整理，并放入失效模型库。企业应该建立这样的机制，鼓励相关人员为失效模型库作出贡献。只有充分动员全体人员的力量，才能使失效模式库不断得到更新和补充。需要考虑如何保护失效模型库。失效模型库是企业重要竞争力的体现，因此如何做好数据安全显得格外重要。主要包括防止数据库丢失和数据泄密两方面的工作。防止数据库丢失只需要做好备份工作即可，有很多方法可以采用。数据库保密工作可以通过权限控制来实现。DFMEA是一种系统性的风险分析方法，用于识别和减少产品或过程中的潜在故障模式和效应。
设计过程不同：DFMEA：设计FMEA，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。PFMEA：过程FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。失效模式不同：DFMEA直接对应的产品失效的模式。PFMEA则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析，两个过程似乎反着进行。DFMEA的输出包括故障模式和效应分析表、风险优先级排序、预防和纠正措施计划等。重庆过程风险分析
DFMEA需要确定控制措施，包括设计改进、制造过程改进和检测方法改进等。质量管理系统方案价钱
PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题，但毕竟是新产品往往都会出现自身特有的问题点，而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题，这就要通过PFMEA加以分析保证。扭矩控制功能包括：实现行车模式切换；车辆行驶过程中扭矩正常输出；根据油门开度正常输出扭矩；基于以上两个功能，会存在哪些失效模式和失效起因呢？VCU发送信号周期与BMS接收周期不匹配。质量管理系统方案价钱
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