舟山恒温恒湿无尘车间工程

无尘车间的配电箱(柜)：洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。进出线选用：配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆；80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。对于配电变压器容量在100kV·A及以上的配电箱体。无尘车间风速影响：小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了过滤效率就高。舟山恒温恒湿无尘车间工程

单向流无尘车间原理：在单向流无尘车间内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上进风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，方向单一，并且干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种无尘车间不是靠洁净气流对室内脏空气的目的。所以，前联邦德国有人称单向流无尘车间的气流为“活塞流”、“平推流”前苏联称之为“被挤压的弱空气射流”。干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前进，没有返回。把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。

湖州千级无尘车间工程公司针对净化车间来讲其不光光是生产制造车间，净化车间规定较为高。

    洁净的空气有多重要？如果你在半导体芯片或精密电子行业工作，你就知道其对洁净空气的要求有多么苛刻。当今，半导体工业（芯片厂），任何粘在集成电路上的粉尘，都可能直接影响产品的成品率。是什么原因造成芯片断路、短路？衡量芯片集成度的指标之一是“线宽”，即电路上导线的宽度。在以微米计算线宽的年代，人们说制造环境对粉尘粒径的限制是小于线宽的1/10，随着线宽不断变小，从小于线宽的1/10变成了1/4、1/2。到02年，普通微机中P4处理器的线宽缩小到了，此时任何粉尘都可能损害电路，粒径与线宽的传统比较已经过时了。半导体芯片解决方案当今的过滤技术,可以将洁净室的粉尘浓度降到近乎为零，当芯片上的线宽小到65nm以下，甚至45nm，32nm，空气中分子污染物（AMC）成了影响成品率的主要危害，于是，针对线宽小于65nm的芯片,中建南方推出了一套对半导体芯片行业净化空气解决方案。

无尘车间装修选用什么材质好呢，首先无尘车间的墙体材质要选洁净性能好，不会吸附灰尘的材质，并且节能环保，外观看上去美观，造价实惠。无尘车间主要的作用在于控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。光学构造产品的生产上，无尘车间无尘是必然的要求。施工方便吊顶一般选用50mm的夹心彩钢板，特点是施工周期短，后期维护起来比较方便。无尘车间一些配套设备如工作台，洗手池，鞋凳、地漏等要选择不锈钢材质的，不容易产生灰尘。无尘车间地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。

无尘车间的净化设备：风淋室，风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备普遍应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为“普通型和联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的较大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。舟山恒温恒湿无尘车间工程

无尘车间的清洁要求：每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况。舟山恒温恒湿无尘车间工程

进入洁净无尘车间有哪些要求?　任何进入洁净车间的人，必须先进入无尘更衣室，穿上无尘帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴。经过这套外形很“酷”的防尘装备可将人们身上已有的灰尘隔离在万级净化车间之外，但这才是第一步。接着就要进入风淋室。所谓风淋室是指一条“吹风的长廊”，不过在这条长廊中吹出来的强风是没有任何静电存在的离子风。这种离子风所具有的中和能力可以将人身上的正负电荷中和，而且依靠静电黏附在毛发、衣服上的灰尘也会自动脱落并粘在地板上的蓝色洗尘垫上。走过风淋室后，就进入净化车间了。如果万级净化车间生产的产品要防静电，则还要经过“静电桥”彻底地消除身上的静电。舟山恒温恒湿无尘车间工程

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