河南大互通钛业有限公司积极推动数字化转型,以科技赋能企业发展新动能。公司斥资引入先进的ERP与MES数字化管理系统,搭建起覆盖生产调度、供应链管理、销售运营、仓储物流的全流程数字化管理体系。通过系统内置的AI算法对生产数据进行深度分析,将原料配比、窑炉温度、研磨粒径等工艺参数误差控制在±0.3%以内...
从产品的表面处理技术来看,对锐钛型钛白粉进行表面处理可以改善其性能 。通过添加表面处理剂,如硅烷、铝酸盐、锆酸盐等,可以提高锐钛型钛白粉的分散性、耐候性、与基体材料的相容性等 。不同的应用领域需要不同的表面处理方法,例如在涂料行业中,常用硅烷进行表面处理,可使钛白粉在涂料中的分散度提高 40%,耐候性延长 2 年以上;在塑料行业中,可能采用钛酸酯偶联剂进行处理,能提高钛白粉与塑料的相容性,使塑料制品的拉伸强度提高 15% 。河南大互通钛业有限公司根据不同的应用需求,开发了 10 多种表面处理配方,对锐钛型钛白粉进行相应的表面处理,以提高产品的适用性 。塑料产品添加大互通锐钛型钛白粉后,外观均匀度与光泽度大幅提升。北京DA-100锐钛型钛白粉大概价格多少

河南大互通钛业有限公司积极推动技术创新和成果转化。公司鼓励研发人员进行技术创新,设立了创新奖励基金,对有价值的科研成果给予 5 - 50 万元的奖励 。通过与郑州大学、中南大学等高校、科研机构合作开展产学研项目,每年合作项目不少于 5 项,将科研成果快速转化为生产力,提升公司的核心竞争力 。例如,公司研发的具有高分散性的锐钛型钛白粉产品,分散度达到 99%,成功应用于涂料领域,市场占有率达到 10% 以上,取得了良好的市场反响 。近三年来,公司获得发明专利 15 项,实用新型专利 30 项,技术创新能力在行业内处于头部水平 。上海DA-100锐钛型钛白粉直销价粉末涂料添加大互通锐钛型钛白粉,提高白度、遮盖力与耐候性。

锐钛型钛白粉在橡胶行业中具有多重功能。它既可以作为着色剂,为橡胶制品赋予洁白或其他鲜艳的颜色,满足不同客户对于橡胶制品外观颜色的需求 。同时,又具有补强作用,能够增强橡胶的机械性能,提高橡胶制品的强度、耐磨性和抗撕裂性等 。此外,它还能起到防老化的效果,在橡胶制品的使用过程中,有效抵抗氧气、紫外线等因素对橡胶的老化作用,延长橡胶制品的使用寿命 。而且,锐钛型钛白粉还可以作为填充剂,降低橡胶制品的生产成本,在轮胎、橡胶管、橡胶垫等各类橡胶制品的生产中都有广泛应用 。
从生产工艺的环保角度来看,河南大互通钛业有限公司采用的硫酸法清洁工艺在环保方面具有明显优势 。与传统生产工艺相比,该工艺在原料选择和反应过程中,注重减少污染物的产生 。在酸解等反应环节,通过精确控制反应条件,提高原料的转化率,减少废弃物的排放 。在后续的水解提纯、盐处理等工序中,也采用环保型的试剂和处理方法,降低对环境的影响 。同时,公司还建立了完善的废水、废气、废渣处理系统,对生产过程中产生的污染物进行有效处理和回收利用,实现了资源的循环利用和生产过程的绿色化,积极践行企业的社会责任 。大互通与高校合作开展产学研项目,每年不少于 5 项,推动技术进步。

锐钛型钛白粉在油墨行业中是高级油墨不可或缺的白色颜料。油墨行业对钛白粉的性能要求较高,既需要良好的遮盖力和着色力,以确保印刷图案的清晰和色彩的鲜艳,又需要其具有较好的分散性,能够在油墨中均匀分散,避免出现沉淀和结块现象 。锐钛型钛白粉能够满足这些要求,无论是在胶印油墨、凹印油墨,还是在柔印油墨、丝印油墨等不同类型的油墨生产中,都能发挥重要作用 。而且,根据不同的印刷需求和油墨配方,还可以对锐钛型钛白粉进行表面处理,进一步优化其在油墨中的性能,提高油墨的印刷适性和印刷质量 。大互通关注市场需求变化,及时调整锐钛型钛白粉生产计划与产品结构。DA-101锐钛型钛白粉哪家好
大互通以 “诚信、创新、合作、共赢” 为价值观,推动企业持续发展。北京DA-100锐钛型钛白粉大概价格多少
随着科技的不断进步,锐钛型钛白粉在太阳能电池领域也展现出了潜在的应用价值 。在太阳能电池的制备过程中,需要一些具有特殊性能的材料来提高电池的光电转换效率 。锐钛型钛白粉由于其独特的光催化活性和良好的光学性能,有可能作为光阳极材料或添加剂应用于太阳能电池中 。例如,在染料敏化太阳能电池中,锐钛型钛白粉可以作为光阳极的主要成分,其高比表面积和良好的光催化性能有助于吸附更多的染料分子,并促进光生载流子的传输,从而提高电池的光电转换效率 。虽然目前该应用还处于研究和开发阶段,但未来具有广阔的发展前景 。北京DA-100锐钛型钛白粉大概价格多少
河南大互通钛业有限公司积极推动数字化转型,以科技赋能企业发展新动能。公司斥资引入先进的ERP与MES数字化管理系统,搭建起覆盖生产调度、供应链管理、销售运营、仓储物流的全流程数字化管理体系。通过系统内置的AI算法对生产数据进行深度分析,将原料配比、窑炉温度、研磨粒径等工艺参数误差控制在±0.3%以内...
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