安全阀在线校验技术的设计原理弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力(内压)升高到提升力比弹簧预紧力大时,阀芯克服弹簧预紧力自动开启,泄放多余的介质,使内压下降,又由于弹簧力的作用,当内压降至安全值时,阀芯自动关闭,泄放停止。根据这个原理,可以设想,在线(又称热态)测量或调整安全阀时,如果由外部提供一个向上的附加力,则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时,阀芯同样也会开启,甚至在没有介质作用的离线(又称冷态)条件下,单独由外部附加力克服弹簧预紧力时,阀芯也可开启,图一清楚地表示了这种力的平衡关系。排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门;黔南州在线安全阀报告

安全阀在线校验仪特点:能对各种规格结构尺寸的弹簧式安全阀、泄压阀的检测,弹簧式阀杆外露有无螺纹进行校验。校验主机预装弹簧式安全阀在线校验和先导式安全阀在线校验双校验操作系统。先导式安全阀在线校验系统能够分别对导阀和主阀进行校验,并根据安全阀相关参数自动记录并计时密封试验时间。主机具备历史校验数据查询显示功能,能在主机上查询校验的数据记录。仪器具有USB接口可把测定数据传输到微机上,以数据库的形式在微机上实现数据存储、查询、显示、打印,完全实现安全阀科学、系统的管理。正规安全阀校验机构额定蒸发量小于或等于,至少装一个安全阀。

安全阀形式的选择1.排放气体或蒸汽时,选用全启式安全阀。2.排放液体时,选用全启式或微启式安全阀。3.排放水蒸汽或空气时,可选用带扳手的安全阀。4.对设定压力大于3MPa,温度超过235℃的气体用安全阀,则选用带散热片的安全阀,以防止泄放截止直接冲蚀弹簧。5.排放介质允许泄漏至大气的,选用开式阀帽安全阀;不允许泄漏至大气的,选用闭式阀帽安全阀。6.排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质,选用波纹管安全阀。7.高背压的场合,选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。8.在某些重要场合,有时要安装互为备用的两个安全阀,两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置,以确保在任何时候(包括维修、检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。
安全阀的选用原则:1、蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;2、液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀0485系列;3、空气或其他气体介质用安全阀,一般选用全启式弹簧安全阀;4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;5、采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;8、若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀。安全阀校验可通过三种方法进行。

校验设备(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机,也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐,储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应,保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时,应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质,特殊情况下也可用水作为校验介质。(三)校验系统中的压力表应当符命要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表,其精确度等级不应当低于1.0级,压力表的载程应当为安全阀校验压力的1.5-3.0倍。压力表必除须定期进行检定,检定周期为6个月。(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐,如果需要,可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。安全阀应安装在污垢,铁锈和碎屑不会聚集的地方。毕节安全阀热态校验
安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。黔南州在线安全阀报告
安全阀是一种自动阀门,他不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后,再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀,包括直接载荷式安全阀、先导式安全阀、动力辅助装置的安全阀等。需要注意的是,安全阀需要定期校验。其中校验周期:安全阀校验周期应当符合以下要求:(1)安全阀定期校验,一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的从其规定;(2)经解体、修理或更换部件的安全阀、应当重新进行校验。2.离线校验:指在离线状态下,将安全阀从设备上拆下,对安全阀进行的校验。校验项目包括整定压力及密封试验压力。3.在线校验:指在在线状态下(安全阀安装在设备上受压或不受压状态下)对安全阀进行校验。校验项目为整定压力。黔南州在线安全阀报告
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