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液体谷氨酰胺转肽酶基本参数
  • 品牌
  • 上海觉图
  • 型号
  • 齐全
  • 厂家
  • 上海觉图生物科技有限公司
液体谷氨酰胺转肽酶企业商机

谷氨酰胺转氨酶被称为21世纪的粘合剂,是一种通过微生物发酵分离纯化而来的生物酶制剂,能催化蛋白质分子内或分子间的共价交联,改善蛋白质的结构和功能特性,如加入肉丸中能代替复合磷酸盐,可起到增弹增脆的效果。那么在肉制品加工生产中,使用谷氨酰胺转氨酶需要注意那些问题呢?谷氨酰胺转氨酶的作用对象是蛋白质,常见的谷氨酰胺转氨酶的良好底物有牛奶中的酪蛋白及其钠盐,肉中的明胶及肌球蛋白、大豆蛋白中的11s球蛋白及7s球蛋白。催化的是其中“可反应”的谷氨酰胺残基发生反应,所以蛋白质的含量及其中“可反应”的谷氨酰胺残基含量对谷氨酰胺转氨酶的作用效果都有很大影响,要发生反应还需有赖氨酸残基的存在,否则谷氨酰胺转氨酶的作用只能是改变蛋白质的溶解性及与之相关的性质。谷氨酰胺转氨酶的作用对象是蛋白质,否则谷氨酰胺转氨酶的作用只能是改变蛋白质的溶解性及与之相关的性质。液体谷氨酰胺转肽酶应该去哪里购买?嘉兴谷氨酰转氨酶价格表

谷氨酰胺转氨酶(TG酶)肉类重组专门用是针对肉类粘合(黏合)复配的酶制剂,产品适用于牛肉、猪肉、鸡肉等碎肉重组、骨牛排、肥牛肥羊等冻肉粘合(黏合)重组。其作用原理是在蛋白质分子之间催化形成一种ε-(Υ-谷氨酰)赖氨酰共价键,在一般的非酶催化条件下很难断裂,能使蛋白质分子更紧密地结合在一起,可以使肉块本身的肉类蛋白自然交联。碎肉成型后,即使经过切片、腌渍、烹饪和包装过程,也将保持强劲的粘合稳定性不会散开,且不影响肉块本身的食用品质、风味及色泽。谷氨酰胺转氨酶肉类重组操作流程:牛排或称为牛扒,是块状的牛肉,通常以煎和烧烤为主。1、将牛排生肉均一片片置平,把谷氨酰胺转氨酶撒在肉片的表面,使肉的整个表面有一层均匀密布的谷氨酰胺转氨酶;2、把另一块需要黏合的牛排生肉压在黏过粉末的肉片表面,用手将生肉片挤压并黏合;3、把加工好的牛排装入食品袋,放入真空包装机内抽真空;4、放入冰箱内在0-10度的低温下过夜让谷氨酰胺转氨酶发生交联反应。肉制品液体谷氨酰胺转肽酶多少钱谷氨酰胺转氨酶使得传统的千页豆腐复杂的工艺简单化,只需几个简单步骤,即可轻松制作出来,投资成本减少。

TG酶在肉制品中的作用:TG的添加效果(即TG酶促进肌肉蛋白质的发生稳定的交联反应),肌原蛋白是肌肉蛋白质的主要成分,它分子内的赖氨酸与谷氨酸能在TG的催化作用下形成分子内与分子间极强的共价键(G-L结合)。由于这些结合比一般的交叉连结(S-S结合)要强,所以经TG处理过的食品对于加热(高温杀菌)和冷冻都有很好的抵抗力。应用效果:1)增加产品弹脆性,促进肉中的肌球蛋白内部以及分子间的交联,这样肉丸熟化后,能形成足够强的凝胶,使产品象乒乓球一样富有弹性。如果要做高级产品,在不改变原配方的情况下,添加TG酶,即可达到非凡的弹脆效果,省去工厂调整配方的麻烦。2)改变肉丸/火腿肠乳化浆内部结构,使乳化浆结构稳定,富有弹性。腌制后不分层,增加产品的稳定性。3)由于TG酶促进蛋白质交联,增加了肉中肌球蛋白的持水能力,则可以多添加水降低成本。而由于各种蛋白质的交联作用,加水没有影响肉丸口感反而更佳。4)替代磷酸盐。防止磷酸盐超标。且不需额外添加卡拉胶或者其他食用胶体类,即可使产品具有很好的弹性和脆度,节约成本,简化工艺。

谷氨酰胺转氨酶具有良好的PH稳定性,在较宽的PH值(5-8)范围内保持稳定,所以使用时应尽量使环境在pH6~7之间,较好不要超过pH5~8的范围。如在食品中添加食盐等调味品,可在斩拌后加入,可避免高浓度盐(>1%)对谷氨酰胺转氨酶酶的影响。添加量相对于物料总量的0.3%-0.5%添加,由于作用对象、环境及食品的生产工艺的差异、产品的特性不同,应根据食品加工过程中应用的原料、辅料的百分比、谷氨酰胺转氨酶作用的温度及时间加工工艺,甚至加工成本及产品的性价比来确定的添加量。在无法确定添加量时,可通过小试的方式获取,同时避免物料的损失。谷氨酰胺转氨酶作用于各种底物蛋白质,如酪蛋白、大豆蛋白、谷蛋白、肌球蛋白等。

肉制品的质地结构是一个重要的特征,也是影响消费者选择的关键因素,加入转谷氨酰胺酶能够明显提高肉制品质量。有研究者研究了加入转谷氨酰胺酶对鸡肉丸品质的影响,发现加入酶的量与鸡肉丸的硬度成正比。同时研究发现,在火腿肠肉馅中加入1%转谷氨酰胺酶,火腿肠的硬度、弹性、咀嚼性都明显提高。在火腿中添加转谷氨酰胺酶,火腿的切片性提高。保水性是肉制品的一项重要质量指标,它决定肉制品的色、香、味、营养、多汁性、嫩度等食用品质,影响经济价值。由于转谷氨酰胺酶所催化所形成的空间网络结构,可以容纳大量水分,所以能防止肉制品在加工中出水收缩现象,提高产品的蒸煮出品率。国外研究者以去皮鸡胸肉为原料制作肉饼,加入大豆蛋白和转谷氨酰胺酶,试验结果发现随着转谷氨酰胺酶添加量与蒸煮出品率成正比,其原因主要是转谷氨酰胺酶提高了肉制品中凝胶网络结构的热稳定性,热处理过程中结构稳定,出品率提高。TG的适宜温度在50℃左右,在45℃-55℃范围内都有较高的活性。豆制品谷氨酰转氨酶采购

谷氨酰胺转氨酶是一种酰基转移酶;嘉兴谷氨酰转氨酶价格表

TG酶:由于TG的作用对象、作用环境及食品的生产工艺的差异,甚至目的产品的特性不同,因而决定了TG的添加量的不同。应该说应根据食品加工过程中应用的原料、辅料的百分比、TG作用的温度及时间加工工艺,甚至加工成本及产品的性价比来确定TG的一般添加量。而且TG催化反应的特殊性也要求TG的添加量不宜太小,更不宜太大,因为TG催化的过度反应会使TG的使用效果适得其反,加量过大,不只造成浪费也达不到应用的效果。从加工工艺这方面来考虑,选择合适的加工温度和时间,如原辅料不易变质,则应采用较高温度、较长时间反应,以减少TG的添加量。另外,在加工过程中也可考虑两步走,即先低温(0~10℃)反应一段时间,再高温(35~40℃)反应一般时间(这种工艺可考虑在灭酶前缓慢升温),当然也可先高温再低温,这种工艺尤其是在先用蛋白酶、淀粉酶等处理原料后再加TG时可以采用。嘉兴谷氨酰转氨酶价格表

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