马波斯提供了测量孔边缘倒角或埋头孔(埋头孔测量仪)的主要特征的解决方案,主要特征包括圆锥孔的直径范围与埋头孔深度(已知直径处的球体捕获深度),通过将测量数据结合起来以及在电子处理单元或PC中采用两种不同测量以及计算埋头孔角度而实现。在采用诸如铆钉的装配中,它对于控制这些变量至关重要。埋头孔是由一个圆锥形或球形触体、确立基准面的三轴架以及保证准确测量结果的精密机械运动件构成。可将圆柱触头型号用于测量盲孔或孔口平面的深度。因为手柄的选择范围广(带有内置模拟或数字比较仪,硬接线或无线连接,有或没有显示器),所以可配置不同的测量仪以完全达到用户要求。UNIMAR测头应用于连续/中断内部、外部研磨、高精度车床、加工后测量站、机械加工中心、无中心研磨。黑龙江机床主轴动平衡测量仪精度

马波斯的非接触式激光尺寸测量技术值得信赖。激光测量仪已被应用于机械行业的大量生产工艺,包括导线、电缆和光纤生产以及塑料挤出成形等其它工业领域。国际空间站(ISS)上所配的激光测量仪可测量直低至为30微米(千分之三十毫米)的被测物体,测量重复精度(精度)可达30纳米,在特殊环境中中可确保光纤生产达到更高质量标准。其中Aeroel是集团中提供精密激光测量仪的一个产品线。其激光测量仪成功入选并整合在国际空间站(ISS)的全自动光纤产线上中国澳门马波斯测量仪报价主动测量仪软件,请联系马波斯测量科技。

用于过程平衡和声学检查系统,DS5000系列是一个采用声发射传感器实现失衡补偿与过程检查的系统,开发此系统主要用于高精度磨床上。DS500系列为机械平衡提供了解决方案,以检测、平衡以及补偿失衡的情况,以及监控声发射。可根据使用的电子单元版本单独或同时获取这两种功能。AE4100:控制声发射用单功能单元M5100M:平衡砂轮用单功能单元M5100MA:平衡砂轮与检查声发射用多功能单元DS5000是一个自主系统,可通过静态接口(输入/输出)完成电子单元与自动化系统之间的通信。通过LCD显示器上呈现的菜单控制设备。这个系列的单元紧凑、坚固以及易于使用。它们的设计旨在挨着机柜外的CNC操作员面板安装。
磨床声频发射传感器,声传感器是磨床上的监控系统的部件之一。它们对零件或砂轮修整器与砂轮接触点处产生的噪声进行检查。可将各种声传感器用于磨床进行内圆或外圆磨削,无心磨削,平面磨削,齿轮或刀具磨削,以解决截然不同的应用问题。基于声学技术的监控系统在磨床接触到零件或修整器时监控发射的噪声。噪声产生于切削作用期间,在磨削期间作为超声波传输。因为这些波会通过各个机床部件,所以波的频率与振幅会发生变化。通过监控机械加工期间的这些波的变化,可进行检查,从而对机床采取校正行动。传感器的有效性取决于它们的定位,比较好尽可能靠近机械加工区。将带有声传感器的监控用于确定砂轮与零件或修整器之间的接触情况,减少气隙时间。声频发射的变化可表明力道的变化,这是由于砂轮的切割条件造成的,且允许适应周期,从而优化生产流程。有两个系列的声传感器:固定式声传感器:此类传感器是由一个单件构成,可在空气中或者通过液体传输信号。可获取不同尺寸,以满足每个应用要求。非接触式声传感器:虽然传感器是由一个固定零件(定子)和一个转动零件(转子)构成,但是具有不同的形状与尺寸以满足每个应用要求。转子与定子之间的信号传输无需直接接触。磨床测量仪厂家,请联系马波斯测量科技。

Handy Wire Scanner是一款电线、电缆与其它类似产品的非接触式测量用便携式光学直径测量仪。由于开发的 LED 与 CCD 技术,它可使用 2 个交叉线性传感器自动补偿位置误差(专利申请中)。因为拥有强大的单片微处理器,能够将测微计线性化并补偿测微计,以在整个测量区域获取尽可能大精确度,无论电线的精确定位如何。通过按下触发器而开始测量且只需花几秒钟,显示器给操作员提供了一个‘三维’可视化显示,以将电线置于有用的测量区,并呈现测量结果。BLÚ 是一种模块化的分布式系统,适合高度复杂的应用程序,将传感器连接到机器上各功能节点,优化测量系统。中国澳门马波斯测量仪报价
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马波斯为内径测量过程监控需求提供了全套测量仪器。Thruvar产品系列包括不同尺寸与性能的每类设备用测量仪器。这些测量仪器的设计旨在优化空间的使用,适合用于机床主轴内,且能够通过Quick设置技术将机械加工流程效率尽可能优化。在磨削周期(加工中)中测量零件。测量仪器连同相关电子控制单元与机床交换信息与信号,以将性能优化以及实现预期的结果。Thruvar产品即便在很难靠近这些内径的情况中也可以实现内径的测量。它尊重机床内部的可用空间:测量仪器的设计旨在适合用于主轴内部,同时可以减少快速零件交换设置系统引起的机床停机时间。并且根据可获取的大量测量仪器选取各种解决方案,以及通过选择相关电子控制单元为每类要求以及性能级配置应用;并将内径测量功能集成在总体马波斯监控系统中(砂轮平衡、声信号、艺术表面控制、统计过程监控)。黑龙江机床主轴动平衡测量仪精度