微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为无毒、可降解的植物型润滑剂。微量润滑是适用于高速切削的润滑方式,因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势,提高生产效率,降低成本。具体优势有:1.与加工中心的高速切削相适应:加工中心为高速、高效加工设备,配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求,多普赛微量润滑系统可做到开机即有,反应速度小于1s;2.降低成本:微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环系统相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本;3.环境改善:应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。为了尽量减小对环境和人体的影响,MQL中使用的润滑油不能采用含有大量有毒添加剂成分的传统切削液。浙江微量润滑油在哪买

微量润滑油应微量润滑而生,比普通润滑油更为安全、环保、经济、高效、节能。微量润滑油有什么特点?1、微量润滑油在使用过程中使用量更少,比普通的工业润滑油可节省80-95%;2、微量润滑油润滑性更好,能在各种条件下延长刀具使用寿命,保持工件表面光亮无损伤;3、采用环保型和可生物降解的原材料,易分解,符合可持续发展战略;4、微量润滑油粘度更低,油雾较小,可消除刀具及工件因温度变化而产生的应力,冷却效果出众;5、微量润滑油配合微量装备使用,可在一定程度上减少对环境和工人的危害,而且可以保持车间环境干净、整洁;6、微量润滑油相比普通润滑油虽然一次性采购成本较高,但综合使用效果以及环保等各种因素考虑,选用良好的真正的微量润滑油使用成本更低。江苏微量润滑油哪家靠谱润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区加工工具和工件接触表面的润滑效果有影响。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削油的用量降低到很微量的程度,不但大幅度降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂,比较大限度地降低了切削液对环境和人身的伤害;另一方面,与干式切削相比,由于MQL引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑状况大幅度改善,切削工具、工件和切屑之间的磨损明显减小,降低切削力、控制切削温度和减少切削工具的磨损。微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。
安装微量润滑系统(MQL),可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,改善产品质量。由于Bluebe微量润滑专门使用油是从植物中提炼的,可以生物降解,每天只耗用30—60毫升,避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端,使企业生产更符合劳动法,符合ISO14000标准。微量润滑用于镁合金加工,可有效降低危险性。微量润滑油成分有哪些?矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油(植物油)正越来越受欢迎,它可以生物降解而迅速的降低环境污染。润滑油和压缩空气在机床外部通过混合装置混合后可由多个喷嘴引出,作用于加工区的刀具和工件。

微量润滑系统的分类:MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同,即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为:空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶,随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。而双通道式则有以下特点:空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内,形成气溶胶,随后被输送到加工区域。与双通道系统相比,单通道系统虽然更便于制造,但在输送冷却润滑油雾时,特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散,这常常导致加工区油雾分布不均匀,从而影响加工质量。低温微量润滑技术充分利用低温冷风的冷却效果。徐州正规微量润滑油应用
微量润滑效果想到达到较好,需要注意什么?浙江微量润滑油在哪买
微量润滑应用于立式车床微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动就满足要求。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的比较好输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。立式车床既可应用内冷型微量润滑,亦可以应用外冷型微量润滑。浙江微量润滑油在哪买
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