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毛刺去除机产品具有稳定性好、适应环境能力强、使用寿命长等明显优势，我们更注重创新、人性化、自动化设计，实用性强，秉着客户至上的原则，从客户的实际情况和具体要求出发，我们将提供***完整的系统解决，钣金去毛刺万向倒角机，是利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面，将其毛边均匀去除，均匀倒角的精密高段加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小，例如覆膜的钣金件经过激光切割或者冲压后有毛刺，经此机器去毛刺，同事倒角，R角大小可根据需要调整，但也不伤害覆膜。

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工件生产、加工后，外形轮廓部位容易出现毛刺（部分塑胶称“披锋”）。一旦出现毛刺将会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工艺就成为了必须。不同的加工类型，产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此，不同的去毛刺工艺、方法应运而生。在中小型企业这种方法非常常见。利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或砂纸，人员也无需专业培训即可上岗。因为不适合大批量生产、结构复杂无法去除，再加上现在国内人力成本的不断增加，这种方法将会慢慢消失。长沙塑料去毛刺机去毛刺机工作原理，德之鑫来说明。

通过专业去毛刺设备去除毛刺。此方法对小零件、大批量有奇效。**设备原理可分：振动、喷砂、滚筒等。主要原理是通过冷却使毛刺变脆，然后通过喷砂、震动等方法去除（与上种方法配合更加）。不过，需要通过**设备将零件进行急速冷冻。因为其设备价格较贵，一般不低于30万。很多公司望而却步。主要原理是通过高温将毛刺进行融化，以达到去除毛刺的目的。由于需要将易燃气体通过处理后实现瞬间爆燃升温。因为实现的方式特殊，设备本身的价格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。

毛刺去除机一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。精密级（柔性接触）： 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。去毛刺机的应用，的德之鑫带你一文看懂。

毛刺去除机，该设备针对精冲、铣削或磨削后形成锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺设计，采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化设计，运行过程中多动力头**控制、同时工作，动力头采用砂带或多盘刷设计，伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度；生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配；输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺。专业去毛刺机，认准德之鑫有限公司。广东激光切割去毛刺机

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适用于各类常见精密零部件去毛刺和清洗；对于结构简单、毛刺呈裸露型的零部件，可达到相当 佳的去毛刺效果。 2、标准清洗介质气液，主要适用于：金属精密加工件、金属、塑料铸造件、玻璃、陶瓷、铸造品铸沙去除、模内成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。 根据气液本身特性，对等离子清洗气液的深度进行有效管理，有效杜绝了气液的界面反射，既保护了振动板同时也消 除了因反射造成气液局部强度减弱的弊端。 重庆双面去毛刺机工厂直销

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