折叠球形钢支座:球形钢支座传力可靠,转动灵活,它不但具备盆式橡胶支座承载能力大,容许支座位移大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要,与盆式支座相比具有下列优点:1.球形钢支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀。2.球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.3.支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥[1]4.支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。支座的安装需要深化设计吗?支座生产过程
抗震球型钢支座材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保地放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检査。具体要求如下:钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检査,首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求^并复核钢材表面质量、外形是否符合标准,同时,需对该批钢材的机械性能进行自检,如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标记。支座生产过程支座的生产成本大么?
抗震球形钢支座的安装流程;(1)在支座安装之前应对支座的安装位置进行测量检验,支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行,其平行度的偏差不宜超过千分之二.(2)支座安装前应对活动支座顶.底板的相对位置进行检查.(3)支座安装后,滚动和滑动平面应水平,其与理论平面的斜度不大于千分之二,支座上.下板中心应对中.其偏差不大于千分之二.(4)为保证支座安装平整,一般应在支座底面与职称垫石顶面之间,捣筑20~50mm厚的干硬性无收缩砂浆垫层.
球型支座与盆式橡胶支座的区分介绍球型支座和盆式橡胶支座都是比较常见的橡胶支座类型,那么它们区分在哪里呢?首先盆式橡胶支座通过钢盆中的橡胶转动来满足梁体转角的需要,由于橡胶的转动反力矩与橡胶直径、厚度和硬度有关,所以在支座转动时,随着支座转角的变化,支座的转动反力矩相应发生变化,而且支座橡胶的厚度有一定限制,一般为橡胶直径的十分之一到十五分之一之间;球型支座则是通过球冠衬板与球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要,因此只要支座克服了衬板与四氟板之间的摩擦系数,那么支座就可发生转动,转角的大小与转动例句无关,球型支座可以适应各种转角的需要,球型支座的有点介绍:(1)球型支座通道球面传力,因而作用到支承混凝土上的反力比较均匀;(2)球型支座的转动力矩小。转动力矩只与支座的球面半径及四氟板的滑动摩擦系数有关,与支座转角的大小无关,因此特别适用于大转角的橡胶支座,设计转角可达;(3)球型支座各向转动性能一致,适用于曲线桥和宽桥;(4)球型支座不再使用橡胶承压,不存在橡胶变硬或老化等对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。 球形钢支座的连接方式?
抗震球型钢支座材料进场检验;球型支座在制作工厂制作完成后,质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收,按要求编号。球型支座出厂运输时,应同时具备产品合格证和构件发运包装清单。构件运输到安装现场后,会同甲方、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容:①是否有出厂合格证和材料质保书;②是否有构件的制作验收资料;③是否有发货清单,发货清单是否和构件相对应。球型支座到场前应清理出一块干净平整的地面,并在场地里放置一定数量的50×50软木枋(软木枋用于垫球型支座)。软木枋的长度为400mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过五层,重叠堆放采用交叉堆放(以免损伤吊耳),第二层在上面一层上转动90度,第三层同上面一层,第四层同第二层。 安佰兴的支座价格比较合理可靠。支座生产过程
支座需要量身支座么还是有固定的型号规格?支座生产过程
类型a、双向活动支座:具有竖向转动和纵向与横向滑移性能,代号为SX。b、单向活动支座:具有竖向转动和单一方向滑移性能,代号为DX。c、固定支座:*具有竖向转动性能,代号为GD。盆式支座GPZ(Ⅱ)盆式支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座,与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比,具有承载能力大注意事项(1)建议在墩、台顶面设置支座垫石。
(2)盆式支座安装前应拆箱作***检查及进行清洁。除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用**或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油。
(3)支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平。
(4)支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。
(5)支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。
(6)连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。 支座生产过程
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