焊接工艺评定：让焊接质量“有章可循”的实用指南。焊接工艺评定是焊接质量的“安全锁”，本文用大白话讲清它的原理、流程和常见误区，结合实际案例教你如何高效做好评定，让焊接更靠谱！一、焊接工艺评定是什么？一句话总结：焊接工艺评定就是通过“做实验”来验证焊接方法行不行，确保焊出来的产品不会开裂、变形或强度不够。举个例子：假设你要焊接一根厚钢板，但不确定用多大的电流、焊多快合适。这时就需要先做个小试件，用不同参数焊接后检测，找到“较佳参数组合”，这就是焊接工艺评定。焊接工艺评定包含外观检查、无损检测及力学性能试验等环节。天津国标焊接工艺评定
一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。（2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般只对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。无锡金属焊接工艺评定项目焊接工艺评定合格的工艺方可编入正式施工作业指导书。
异种钢焊接接头因其化学成分、金相组织、力学性能及焊接残余应力分布的不均匀性而面临一系列挑战。因此，在焊接过程中，需要针对这些特点，采取适当的工艺措施来确保接头质量。①A类异种钢接头：这类接头的一侧为奥氏体钢，而另一侧则是其他组织类型的钢材。其具体类型包括A+M、A+B、A+P等三组。②M类异种钢接头：此类接头的一侧为马氏体钢，而另一侧则为其他组织类型的钢材。其具体类型有M+B、M+P等两组。③B类异种钢接头：这类接头的一侧为贝氏体钢，另一侧则是珠光体铜。其具体类型只为B+P一组。
评定试件厚度：（1）对接焊缝适用的焊件厚度范围：当评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时，焊件厚度的适用范围规定为：下限值为1.5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。当评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，焊件厚度的适用范围规定为：下限值为0.75 δ，上限值为1.5δ。若评定试件厚度超过40mm，则上限值无限制。（2）角接焊缝适用的焊件厚度范围：已进行评定的角接接头厚度δ，其适用的焊件厚度范围与对接接头相同。但在计算试件厚度时，需遵循特定规定。①对于板一板角焊缝，其试件厚度应取腹板的厚度。②管板角焊缝的试件厚度则应按照管壁厚度来确定。③而管座角焊缝的试件厚度则需依据支管壁厚度来选取。另外，涉及埋弧焊双面焊以及小径厚壁等情况时，务必仔细查阅相关规程，并严格按照规程来执行。焊接工艺评定试件的制备需由持证焊工按预定方案执行。
接下来，我们讨论评定试件的厚度。对于对接焊缝，适用的焊件厚度范围与评定试件厚度有关。当评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时，焊件厚度的下限值为1.5mm，上限值为2δ，且不得超过12mm。若评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)，则焊件厚度的下限值为0.75δ，上限值为1.5δ。当评定试件厚度超过40mm时，上限值则无限制。此外，对于角接焊缝，已评定的角接接头厚度δ所适用的焊件厚度范围与对接接头相同。但在计算试件厚度时，需遵循特定规定。①对于板一板角焊缝，其试件厚度应取腹板的厚度。②在管板角焊缝的情况下，试件厚度则应采用管壁的厚度。③对于管座角焊缝，其试件厚度应选定为支管壁的厚度。同时，对于埋弧焊双面焊以及小径厚壁等特殊情况，需要仔细查阅相关规程，并严格按照规程来执行。焊接工艺评定要求规定预热温度范围以防止冷裂纹的产生。天津国标焊接工艺评定
焊接工艺评定的冷弯试验可考核焊缝区域的加工硬化程度。天津国标焊接工艺评定
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。①A类异种钢接头：焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。②M类异种钢接头：焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。③B类异种钢接头：焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只一组。天津国标焊接工艺评定
对接焊缝适用于焊件厚度：①评定试件厚度为1．5≤δ
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