目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。适用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定应区分碳钢与不锈钢材料的工艺差异。熔透焊缝焊接工艺评定注意事项
主要检验项目有：（1）拉伸试验 （尺寸试样）：①试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。②试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。⑤两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。（2）冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时，则可不做。②当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验， 10?0?5mm.③评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70％。南通管对接焊缝焊接工艺评定焊接工艺评定需评估不同保护气体配比对气孔率的影响。
焊接工艺评定的深远意义：焊接工艺评定在确保锅炉、压力容器和压力管道的焊接质量方面扮演着至关重要的角色。这一环节不仅不可或缺，还是国家质量技术监督机构进行工程审验时的必检项目。它不仅是验证焊接工艺正确性和合理性的关键途径，更是确保焊件质量以及焊接接头性能符合产品技术条件和标准要求的重要保证。通过焊接工艺评定，我们可以在保证焊接接头质量的基础上，努力提升焊接生产效率，并较大限度地降低生产成本，从而实现较佳的经济效益。
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。意义：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定要求焊工按评定合格资质操作试件。
弯曲试验：为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB／T232金属弯曲试验方法进行。弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率<20％，则允许加大弯轴直径进行试验，弯曲到规定角度后，每片试样的拉伸面上，在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷，棱角上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。焊接工艺评定需分析保护气体流量对气孔的影响。湖南WPQR焊接工艺评定
焊接工艺评定需确定焊材烘干温度及保温时长。熔透焊缝焊接工艺评定注意事项
焊接方法：在评定焊接工艺时，应针对不同的焊接方法进行单独评定，不可相互替代。对于采用多种焊接方法组合的情况，每种方法都可以单独进行评定，或者将几种方法组合在一起进行综合评定。在具体应用中，每种焊接方法所对应的焊缝金属厚度，都应落在各自评定的适用范围之内。例如，某次焊接工艺评定采用了氩弧焊焊接根层（厚度为3mm），并结合焊条电弧焊进行填充和盖面（总厚度为8mm）。这属于两种焊接方法的组合评定。那么，评定合格的工艺不仅适用于这一组合，还单独适用于：（1）氩弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为3mm，适用厚度范围为1.5至6mm。（2）焊条电弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为8mm，适用厚度范围为6至12mm。此外，对于Ds/Ws焊缝的焊接工艺，也可以单独进行氩弧焊或焊条电弧焊的工艺评定。熔透焊缝焊接工艺评定注意事项
对接焊缝适用于焊件厚度：①评定试件厚度为1．5≤δ
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