应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。建筑行业，腐蚀试验评估铝合金门窗在户外环境中的耐蚀性，保证其长期使用不出现严重腐蚀。舟山整车强化腐蚀试验
恒载荷试验：利用砝码、力矩、弹簧等给试样加上一定的载荷而达到加载的目的，这种加载方法称为载荷法。这种加载应力的方式往往被用来模拟工程构件可能受到的工作应力或外加应力。可采用直接拉伸加载，也可对弯曲试样加载实现恒载荷的应力腐蚀试验。恒载荷法虽然加载是恒定的，但试样在暴露过程中由于腐蚀和产生裂纹其横截面不断减小，因此断裂面上的有效应力是不断增加的。与恒变形试验相比，必然导致试样更快断裂。所以，恒载荷试验条件更为严苛，试样寿命更短，SCC的临界应力更低。直接拉伸加载较简单的方法是把试样的一端固定，在另一端直接悬挂砝码。对于大截面的强度高金属材料，可以采用杠杆系统加载。实验室试验用的较多的是小截面试样。与大截面试样相比，对引发SCC具有更大的敏感性、可以更快地获得试验结果、试验操作比较方便的优点。弯曲试样加载又可分为三点加载、四点弯曲加载和悬臂梁加载三种。广东化学品腐蚀试验腐蚀试验要考虑材料在腐蚀环境中的力学性能变化。
恒载荷法则是利用砝码、力矩、弹簧等对试样施加一定载荷以实现应力腐蚀试验，这种加载方式往往用于模拟工程构件可能受到的工作应力或加工应力。虽然载荷是恒定的，但试样在暴露过程中由于腐蚀和产生裂纹，其截面积不断减小，从而使断裂面上的有效应力不断增加。与恒变形法相比，恒载荷法会导致试样更早断裂，试验条件更为严格，试样寿命更短，应力腐蚀开裂的临界应力更低。失效机理研究：分析裂纹扩展路径（沿晶/穿晶）及腐蚀产物成分（如FeS、NiS），为新材料研发提供理论依据（如耐应力腐蚀的双相不锈钢2205成分优化）。
目前来说，存在多种盐雾腐蚀性测试方法，每种方法都有其独特的优势和局限性。部分研究人员主张盐雾条件相较于浸泡条件更为优越，而有些人则倾向于使用特殊电解液以模拟酸雨环境。然而，自动化盐雾箱仍是主流选择。关于暴露温度、持续时间以及暴露顺序的设定，学界尚存争议，因此循环时间的调整及腐蚀溶液的改进研究仍将持续深入。不过，就大多数材料而言，人们普遍认为循环腐蚀性测试的结果相较于传统的盐雾喷淋测试更为贴近实际情况。腐蚀试验结果用于指导防腐涂料配方的优化和改进。
腐蚀试验设备：-腐蚀槽/容器：耐腐蚀材质（如聚四氟乙烯PTFE、玻璃等）制成的容器，用于盛装腐蚀溶液并容纳试样。-加热和控温系统：包括电热板、油浴锅或水浴锅等，用于将腐蚀溶液加热至指定温度，并保持恒定温度。-循环泵和冷却装置：对于需要持续搅拌或冷却的试验，可以使用循环泵来维持溶液的均匀性和温度稳定性。-悬挂架或夹具：用于固定试样，使其完全浸入腐蚀溶液中，同时避免直接接触容器壁。数据记录与分析设备：-温度计或热电偶：实时监测腐蚀溶液的温度，确保试验条件的一致性。-pH计：如果需要监控溶液的酸碱度，可使用pH计进行测量。-电子天平：在试验前后精确称量试样的重量，计算失重率，评估腐蚀程度。-显微镜：光学显微镜或扫描电子显微镜（SEM），用于观察腐蚀后的微观形貌，分析晶间腐蚀特征。腐蚀试验数据用于优化设备的防腐结构设计。氯化钠腐蚀试验
腐蚀试验需要严格控制温度、湿度和介质浓度等参数以确保结果准确性。舟山整车强化腐蚀试验
潮湿条件:CCT测试程序通常要求高湿度条件。相对湿度要求为95-100%。ASTMD224711测试标准中有这一要求。有时候也可通过选用B117试验箱来喷淋纯水雾来实现。图2显示Q-Fog盐雾试验机处于潮湿条件。干燥条件:干燥条件可在一间开放式实验室中或在一个试验箱内实现。空间内空气充分流通，这样可避免分层且可干燥样品。"干燥"的定义比较复杂，人们对指的是样品的表面干燥还是彻底干燥还存有争议。随着产品腐蚀的渗透，样品彻底干燥所需的时间可能会增加。图3显示Q-Fog处于干燥条件。舟山整车强化腐蚀试验
试验关键要素：试样制备：材料需与实际构件一致，包括化学成分、热处理状态、表面状态（如镀层、氧化层需保...
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