水性塑胶涂料：塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分，如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化，逐渐向着更高的层级跃迁，而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经，但是由于水性产品的特定属性，如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。上述缺陷限制了水性塑胶涂料的普遍使用，因此如何攻克这些技术难关，需要产业链多环节的共同作用，尤其是质量原材料的选用。据悉，洪汇新材作为一家水性原材料的生产企业，依靠雄厚的研发实力，充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势，开发出一系列用于塑胶涂料的氯乙烯共聚乳液，很好地解决了上述局限性，有效提升了水性塑胶涂料在实际应用中的性能。洪汇新材是国内研发和生产氯乙烯共聚乳液的VAERS的企业。徐州水性分散体氯乙烯共聚乳液成模性好
水性树脂优势（1）、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致的危险。）（2）减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。（3）水性涂料的成膜后特点：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。（4）高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。宁波PVC油墨氯乙烯共聚乳液展色性好氯乙烯共聚乳液VAERS不使用乳化剂，施工简易方便，成本低。
绿色涂料：由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以现在人们都在想办法开发绿色涂料，所谓绿色涂料是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料（或称无溶剂涂料）和辐射固化涂料等。20世纪70年代以前，几乎所有涂料都是溶剂型的。70年代以来，由于溶剂的昂贵价格和降低VOC排放量的要求日益严格，越来越多的低有机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。个层次是涂料总有机挥发量(VOC)，有机挥发物对我们的环境我们的社会和人类自身构成直接的危害。涂料是现代社会中的第二大污染源。
聚偏氯乙烯PVDC：聚偏氯乙烯(PVDC)是性能优良的阻隔材料，涂布级PVDC可用乳液聚合法制得，乳液聚合时乳液的稳定性是首要问题。乳液的稳定性与许多因素有关，其中主要的是乳化剂。乳化剂对单体的增溶、乳化以及对乳胶粒的稳定能力，直接影响到乳液聚合的稳定性和所得胶乳的放置稳定性。文献报导，不同的单体聚合时所用的乳化剂有一定的HLB值范围，对VDC乳液聚合过程，其合适的HLB值未见报导。此外，VDC单体的比重很大，20℃时可达1.21，因此，在水乳液中很容易沉降、分层而破乳。这给合成高固含量的稳定胶乳带来了困难。聚偏氯乙烯乳液作阻隔材料时，VDC含量要求在88-90%（wt）左右，过低则阻氧阻湿性能下降，过高则因PVDC极易结晶导致破乳。总之，VDC乳液聚合及PVDC胶乳的稳定有其特殊要求。氯乙烯共聚乳液VAERS固有的阻燃性使其成为许多产品中溴化阻燃剂的良好替代品。
阻燃涂层：目前市场上阻燃胶多采用丙烯酸酯添加阻燃剂配制而成，阻燃剂使用量大，阻燃效果不佳，只适用于普通低档织物阻燃处理，而聚氯乙烯乳液的出现改善了这些情况，降低阻燃剂使用量，适用于织物高要求阻燃效果，阻燃涂层的耐热性、耐水性、透气性，燃烧碳层保留完整性都较突出。提到火就会提到氧指数这个概念。氧指数，简称OI，是在规定条件下，试样在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的比较低氧气浓度，以氧所占体积百分数表示。氯乙烯共聚乳液VAERS是由氯乙烯、醋酸乙烯及丙烯酸酯等功能单体通过乳液聚合法得到的共聚物树脂。徐州皮革表面处理氯乙烯共聚乳液溴系阻燃剂
低VOC氯乙烯共聚乳液溴系阻燃剂。徐州水性分散体氯乙烯共聚乳液成模性好
水性塑胶涂料：塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分，如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化，逐渐向着更高的层级跃迁，而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经，但是由于水性产品的特定属性，如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。目前，市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主，其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光；单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良；双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦；这些不足致使上述塑胶涂料的应用存在诸多局限性。徐州水性分散体氯乙烯共聚乳液成模性好
