德国塑控plastontrol主要供应称重混合计量系统、膜泡内冷控制系统、自动送料输送控制、自动风环工艺及膜厚控制、在线膜厚测量及各种应用、膜宽测量等。为世界各地的机械厂和吹膜厂提供自动控制设备。自动风环是一种结合在线膜厚检测的实时控制系统，风环上安装有多个电机。风扇送来的冷却气流经过定压空气环室后，分配到各个风道。电机驱动阀门开关，调节风口和风量，改变模头出料处薄膜毛坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。安装自动风环，原膜厚误差至少大幅度提高50%，产能可提高20-50%。自动风环结构上采用双风口方式。Plastcontrol自动风环冷却方式
如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上，吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型，一种是传统的加热棒控制，即气环的出风口通过将出风口分成几个区域，并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流，从而改变膜泡的局部冷却速度，从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度，提高薄膜厚度均匀性，是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制。经过40年的发展，已经具备了吹膜生产全过程的控制技术，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。吹膜自动风环内部结构风环不是起冷却作用的吗?
自动风环控制过程中，由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。德国塑控PLAST-CONTROL公司自上世纪80年代开始生产在线厚度检测系统，于1989年发布了其套电容测厚系统。后来，电容测厚系统逐渐成为了在线厚度检测领域的主要应用。电容检测提供低能耗固态检测，没有特殊环保和安全的要求，可以使用在吹膜圆形膜泡或吹膜阻隔平膜的测量。
在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径：提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目-用于超薄膜)。在生产过程中添加表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。从生产工艺上来说，虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点，同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧成型设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤网，也能对控制晶点提供帮助。到目前为止，比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂，由于它的聚合物分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类聚合物(例如：PE，PP)熔体中迅速溢出，并粘附于设备的金属表面形成保护层，从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞现象。因此，聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。另一方面，由于氟工艺助剂也能作用于滤网表面，使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此，氟工艺助剂的使用，为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用。自动风环分单唇或是双唇风环，双唇更为良好的控制产品质量。
升降自动风环(或逆流风环)广泛应用于PE多层共挤或FFS分装薄膜生产，国内石化包装厂安装较多。有两层提升风环，下部有预冷板，上部主风环下有三个能自动调节提升的电机，调节范围500mm。当单层风环出力不能增加时，升降风环可以再次增加出力。与单层风环相比，提升风环不仅可以增加产量，薄膜的物理性能的拉伸强度也可以提高；多个分开的气流围绕气泡，以同时冷却和稳定薄膜*通过改变冷却空气的进气量来改变薄膜的冷却速度*没有加热元件，不影响薄膜的冷却速度，冷却效率更高上下风环采用风扇，可单独更换维护和控制。请问什么是吹膜机自动风环？风量控制风环联系方式
吹膜机自动测厚风环。Plastcontrol自动风环冷却方式
自动风环由控制柜、自动风环和在线膜厚检测组成。通过在线测厚，连续检测薄膜厚度的变化，计算机通过厚度数据自动控制风环电机，调节进出气流大小，减少厚处气流，加速薄膜延伸，增加薄处气流，减缓薄膜延伸。此过程会自动完成。与传统的加热棒控制薄膜和厚膜相比，风量控制的风环调节效果更快，能耗更低，降低了生产成本，同时可以提高生产能力。德国塑料控制公司致力于挤出自动化已有40年。世界上有8000多套安装实例，包括1100多套自动气环。国内各地区都有安装实例，得到认可和好评。根据客户要求定制，适用于各种控制和测量要求，满足各种应用和不同产品尺寸的厚度控制要求。Plastcontrol自动风环冷却方式
