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热轧不锈中厚板的特点介绍1、热轧不锈钢板硬度低,加工容易,延展性能好。2、热轧不锈钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.3、热轧不锈钢钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性。热轧不锈中厚板的用途有哪些1、结构用钢生产一般结构用钢和焊接结构用钢,主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。2、耐候性钢添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性,用于集装箱、特种车辆的生产,也用于建筑结构物。3、汽车结构用钢具有良好的DRAWING性能和焊接性能的强度钢板,用于汽车FRAME、WHEEL等生产。4、热轧特殊钢一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢,经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板用于生产各种冷轧产品,包括CR,GI,彩涂板等。6、钢管用钢板具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积500!以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。7、高压容器用钢板具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积500!以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

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中厚板的轧制过程可分为哪几个阶段?中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：(1)除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前多采用的除鳞方法是高压水除鳞。(2)整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。(3)展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转900，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。(4)伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转900回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其主要目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。

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中厚板大约拥有200年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种。中厚板按照厚度可以分为中板、厚板、特厚板，具体分类如下:厚度在4-20mm的钢板称为中板；厚度在20-60mm的钢板称为厚板；厚度在60mm以上称为特厚板。在轧制过程中，在头几个道次钢板沿长度方向往往会发生弯曲，如果钢板比较短，加上相邻辊道间距较大，钢板就会卡在某个位置停滞不动。即使辊道不停转动，但由于钢板与辊道之间的摩擦力不够，钢板无法前进或后退，这种情况就叫“摊钢。”一旦出现“摊钢”现象，可以用后面的坯料去直接冲击处于“摊钢”位置的钢板，使其离开危险区域。

供货技术协议、国家标准、行业标准、企业标准、外国标准。中厚板产品的生产必须按照供货技术协议或所承诺执行的标准进行生产。供货技术协议作为供货合同的一部分，与供货合同有相同的法律地位，具有强制性。没有供货技术协议时，生产厂所承诺执行的标准也是强制执行的标准。生产特定行业使用的产品时，还要执行相关行业的标准，如船级社规范等。企业也可以制订用于内部生产过程控制的标准，但其有效范围限于企业内部，除非在供货技术协议中做了相关规定。

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4月份华东地区中厚板市场行情略有好转，商家库存小幅降低，出货压力有所缓解。兰格钢铁云商平台监测数据显示，截至4月29日，华东重点城市16-25mm中厚板报价：江阴萍钢、唐钢3860元（吨价，下同），上海萍钢、唐钢3850元，南京萍钢3870元，杭州萍钢3870元，宁波萍钢3880元，均较上月涨30-40元左右，南方价格波动弱于北方。南北市场价差有所变化，目前南方市场价格虽高于北方价格，但北方价格近期逐渐上调，和南方价差逐渐缩小，基本维持在10-40元左右，北方资源在南方价格优势较小，南方资源仍萍钢、六钢、恒润、西城、长达、华伟等钢厂资源为主。

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中板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢板产量达到钢材总产量的50%以上。我国为适应大规模基本建设的需要，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，这些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了一批先进的钢板生产骨干企业。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板材、带钢的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。在选购板、带材时，应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品，选用接近定尺的板、带材时，可订购定尺或倍尺的合理料，实行套材的下料方法，能显著提高板、带材的利用率。企业与企业间，行业与行业间边角余料的多次利用，也是被实践证明提高材料利用率，节约材料的有效方法。

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