新能源汽车对动力电池的要求越来越高, 传统的散热方式已不能满足散热要求,传统的风冷技术已经无法满足电池高度集成化的需求,液冷方案已逐渐占据主流。针对新能源汽车、电子等行业散热结构及其类似产品的特点,汇创达·焊威可批量化焊接及定制加工各种形式的铝合金工业散热器和热沉器,焊接厚度可以达到25mm,相关产...
水冷板,这是一种通过液冷换热的元件,原理是在金属板材内加工形成流道,电子元件安装于板的表面(中间涂装导热介质),冷却液从板的进口进入,出口出来,把元件的发出的热量带走。对比风冷水冷板在散热效果好的同时,在噪音方面也能很好地控制。由于散热效率和静音等优点,液体冷却的安全性和稳定性取得了很多进步。水冷板用水作为介质,立即将热量传导到大面积的散热片上,而且水冷散热器的材料多,进行更好的密封设计,成本投入会加大,价格差异会很大,因此选择质量好信用度高的,像汇创达·焊威这样可以定制化生产不同规格不同尺寸的供应商。汇创达·焊威拥有水冷板、水冷机壳、电机控制器、风冷散热等关键组件产品的批量自制能力及新工艺开发能力。水冷散热器水冷板供应商
汇创达·焊威介绍水冷板又名液冷板,它在新能源汽车上会有更加广阔的应用前景和商业化价值。目前,新能源汽车对动力电池的要求越来越高,这种要求不仅体现在对系统能量密度和系统功率密度上,也体现在电池包的各个方面。要求的提升也意味着电池总的发热量也随着增大,带来的安全问题不容忽视。传统的风冷技术已经无法满足电池高度集成化的需求,液冷方案已逐渐占据主流。液冷板的有效散热为电池包的热管理安全提供了保障,使电池的热量得到了有效的传导。水冷散热器水冷板供应商水冷板焊接是通过搅拌摩擦焊进行的,优势在于热影响区显微组织变化小,残余应力较低,焊接工件不易变形等。
除了材料选择,汇创达·焊威水冷板的仿真分享,即通过程序来模拟水冷板的工作状况。该程序的起始于水冷板的使用工况,并以此工况为基点设计其他的部件。使用电脑仿真器来阐述、优化制造过程,例如:挤压、碾压、弯曲和液压成型等。同样的方法对于在设计过程的初始阶段实施详细的分析非常有效,如模仿空气、液体、热在冷板周边的流动。仿真器需要大量的资源,但是能获得非常可靠的数据结果。该方法既能节省时间有可能降低成本。图例显示通过“计算机模拟仿真”方法获得的结果。颜色越红温度越高!精密的计算器使得解释以上结果并找到解决方法变得容易得多。仿真分析的结果可能与实际会有偏差,需要进行实际产品工况测试。一般散热器产品会经历几个反复校核的过程。
热管理,一直是新能源汽车的焦点。电池冷却系统是新能源汽车热管理系统的重要系统组成部分,要求耐腐蚀、耐高温的环境下使用。新能源汽车的电池冷却系统主要包括电池、电池冷却器和水冷板等重要部件。动力电池在充放电过程中,随着产生大量热量,一旦温度过高则可能影响动力电池的寿命,甚至出现汽车自燃的情况。水冷板是新能源汽车热管理系统的重要组成部件,通常在承重和耐腐蚀的环境下使用。因此,汇创达·焊威在选择水冷板的制造材质时,需要考虑材料的强度和耐腐蚀性。通常水冷板组件定制程度高,汇创达·焊威的水冷板工艺包括设计、产线认证、产品送样、提升良率等。
在水冷板的生产制造过程中,首先是选择材料,其次是仿真分享,再通过搅拌摩擦焊的工艺塑性,焊接加工和产品检测及性能改进。在水冷板产品领域,需要形成了系统化的产品检测及性能改进流程及步骤。汇创达·焊威在焊缝性能测试方面,具备焊接强度测试、焊缝延展性测试、焊缝融合性测试等检测能力。在产品使用属性测试方面,汇创达·焊威水冷板测试手段主要包括:气密测试(水压测试)、产品综合属性测试(流阻、热阻)、表面粗糙度测试、产品使用极限爆破性测试等手段。汇创达·焊威介绍,推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是:提高导热效率。水冷散热器水冷板供应商
相对于传统的强迫风冷散热,水冷能有效提高系统的散热效果,增大散热功率,且较容易实现高防护等级。水冷散热器水冷板供应商
如何辨别水冷板的质量优劣的,汇创达·焊威就简单说说水冷板散热器的一些简单辨别知识。看材质,市场上大多数的散热热器的水冷散热板都是铝板埋铜管的设计方式,这种水冷板用铝与铜合金的方式性价比较高,成本相对较低。看铝与铜的质量,是否有杂质,即看原材料的优劣,这点难不倒大家。看工艺,材质可以是一样的但工艺不同,散热器的效果却截然不同的,看工艺得从两个方面入手,一方面是是否按照设计图纸进行生产,从图纸中标示的参数用相应的量具进行检查。水冷散热器水冷板供应商
新能源汽车对动力电池的要求越来越高, 传统的散热方式已不能满足散热要求,传统的风冷技术已经无法满足电池高度集成化的需求,液冷方案已逐渐占据主流。针对新能源汽车、电子等行业散热结构及其类似产品的特点,汇创达·焊威可批量化焊接及定制加工各种形式的铝合金工业散热器和热沉器,焊接厚度可以达到25mm,相关产...
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